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Deform 在材料加工中的应用 摘要：本文主要介绍有限元分析软件 deform 在 材料加工中的应用。论文以典型的冷加工零件鹅颈梁 的加工为例，系统介绍几何模型的建立、模型搭建以 及运算处理过程，并且对计算结果的处理和分析进行 简要介绍。 号： TP311 文献标识码： A 号： TP311 文献标识码： A 文章编号： 1007-9416（2014）01-0082-01 前言 绝大部分金属材料都需不同变形工艺获得最终产 品，并在使用过程中承受不同的力。这其中可能发生 不同程度的加工缺陷以及失效行为。随着仿真技术的 出现，这种问题得到有效解决，采用有限元法对加工 过程进行模拟计算，不仅可以获得变形材料的受力 况，也可以对其修正，将实验缩小在有效范围内，缩 短研发周期 [1] 。目前，市场上存在多种有限元分析商 业软件，如 DYTRAN 、ABAQUS、ANSYS 和 NASTRAN 等。本文主要以鹅颈梁加工过程分析为例， 介绍 Deform 有限元分析软件在材料加工过程中的应用。 Deform 软件分析加工过程 鹅颈梁是集装箱板重要部件， 采用冷弯工艺加工， 但是折弯过程中易出现折弯开裂，即冷加工缺陷。 几何模型的建立 DEFORM 模型实体造型为 STL/SLA 格式，即可 直接用 CAD 软件建模，与其他有限元分析软件相比， 兼容性更好。首先，根据鹅颈梁加工过程进行 CAD 建模，并以 STL 格式输出。 模型搭建 建立一个新的 block ，并依次导入上模、 下模、 以 及变形实体。选择实体采用 deform 软件进行自动四面 体网格划分。 中。 （图 1）其次，模型材料性能的确定， deform 软件自带数 据库提供了大量数据，还提供修改界面及外部接口， 这也是 deform 软件的一个突出优势 [2-4]。鹅颈梁材料 为新研制的超高强钢， 数据库中不存在， 采用 中。 （图 1） 最后，变形工艺的确定。依据现场加工方案进行 设定，模型中单位有两种选择，一般选择 SI 标准，因 此，长度单位需要换算成 in 而非 mm 计算与后处理 模型搭建后， deform 提供自检过程，并确认模型 是否能得到预期结果。 如存在问题， 则需要重新修正。 退出 block 模块，进入主程序开始模拟计算。为 简化计算，模型设定时可采用减少结果保存的方法， 如两步保存一次。 Deform 软件还有一个比较先进的功 能，即当运算结果不收敛时，模型会对部分网格进行 重新划分， 这对计算分析非常有利。 待计算结束以后， 可在后处理界面查看计算结果，并进行数据分析。 结果如图 2 所示。本研究分析参数选择应力和应 变，加工时在折弯部位受应力较大，是加工的薄弱环 节，也是鹅颈梁母材设计时需要重点考虑的性能。结 果表明，随着变形的增加，鹅颈梁母材承受的应力也 在增加。在变形最后阶段，母材承受应力和应变急剧 增加，也是最易发生裂纹的阶段，在对另一种材质进 行加工模拟时，曾发生断裂现象。 （图 2） 结语 企业采用 deform 软件模拟结果生产一批高强集 装箱板，市场反馈显示加工过程与模拟结果一致。基 于 deform 软件分析结果设计的新产品， 避免了质量问 题，节约了大量研发成本。 Deform 软件因其良好的操作性， 及开放的输入和 扩展窗口，为研发新产品提供了可信的参数，可以为 材料研发及使用过程受力分析等提供有效的数据。 参考文献 贾法勇，霍立兴，张玉凤，等 .热点应力有限元 分析的主要影响因素[J].焊接学报，2003,24(3):27-30. 王红军.基于 DEFORM 软件的车削加工仿真 [J].CAD/CAM 与制造业信息化， 2002( 9)：57-59. 曾志朋.DEFORM软件的二次开发与大型锻 件锻造工艺优化 [D]. 机械科学研究院 .2002. 方刚，曾攀.金属材料冲裁过程的有限元模拟 [J]. 金属学报， 2001， 37( 6)：653-657.