班组作业精细化生产作业流程..docxVIP

精细化生产管理作业流程 1、 框绞机铆焊车间作业流程 2、 笼绞机铆焊车间作业流程 3、 成缆机铆焊车间作业流程 4、 牵引装置铆焊车间作业流程 5、 盘绞机铆焊车间作业流程 6、 成缆机装配车间钳工作业流程 7、 成缆机装配车间装配作业流程 8、 框绞机装配车间钳工作业流程 9、 框绞机装配车间装配作业流程 10、 笼绞机装配车间钳工作业流程 11、 笼绞机装配车间装配作业流程 12、 盘绞机装配车间钳工作业流程 13、 盘绞机装配车间装配作业流程 作业名称 框绞机操作规程 控制部门 铆焊车间 执行部门 铆焊班组 使用工具、设备 卷尺、角尺、半自动切割机、手工割刀、二氧保护焊机、油压机 编制人 陈文斌 审核人 卢文武 序号 部件名称 工作内容 工 作 步 骤 1 绞盘 划线割圆，四周找基准线，上中心套保证中心套两边加工余量， 对称焊接，最后清渣、打磨、涂防锈油漆。 2 面板 划线下料折弯，校平校正、划线割圆时以端面和底边为基准， 保证面板中心咼和中心距，清渣、打磨后交下道工序。下料时 要求用跑车下料，保证平直度。 3 中间支撑板 按尺寸剪板机下料、校平、打磨后交下道工序。 4 中间轴 割圆配焊留足两端加工余量，焊接、清渣。 5 底座 划线下料，放样组对保证面板在同一平面上，再组焊、清渣、 打磨、涂防锈油漆。 6 前支撑 划线下料组对，保证总高留足加工余量，焊接饱满，最后清渣、 打磨、涂防锈油漆。 7 组焊 绞体装配拼焊后进行组焊，要求从里到外对称角焊，焊缝均匀 饱满。再清理焊渣、打磨后涂防锈油漆。 强调 事项 1 面板折弯时保证垂直度和面板平整度，弧度符合要求。 2 面板割孔前要求校平校直，并以同基准划线，保证四组面板相对应尺寸。 3 下料时注意各加工余量，保证拼装时相关尺寸。 4 组装点焊后请检验人贝复查尺寸。合格后才能牛固焊接。  作业名称 笼绞机操作规程 控制部门 铆焊车间 执行部门 铆焊车间铆焊班组 使用工具、设备 卷尺、角尺、半自动切割机、手工割刀、二氧保护焊机、油压机、数控切割机 编制人 陈文斌 审核人 卢文武 序号 部件名称 工作内容 工 作 步 骤 1 绞盘 下料对相关件保留拼接余量，割好绞盘各孔分度圆的位置，对 焊时以中心套为基准、校正绞盘与工装的水平。找出绞盘与中 心套、边套之间的落差，留相应加工余量后进行点焊固定，牢 固后检查对焊尺寸是否与图面相符。焊接采用从里到外对称、 对角焊接后消除内应力。清理焊渣、打磨后涂防锈油漆。笼绞 机绞盘下料要求用数控切割机，以保证切割外观质量。 2 线盘架 划线放样下料，侧板用油压机折弯成形，拼接采用固定模具对 焊，需保证摇篮头、边套的同心度、中心高和内外开档尺寸。 对各相关加工面留相应余量后点焊连接牢固，焊接米用对称焊， 保证边套、摇篮头的变形量，焊后清渣、整体退火、打磨后涂 防锈油漆。 3 前支撑 划线下料组对，保证中心高留足加工余量后焊接，最后清理焊 渣、打磨后涂防锈油漆。 4 底座 划线下料钢板放样组对面板找平留加工余量后焊接，最后清理 焊渣、打磨后涂防锈油漆。 强调 事项 1 下料时要注意各绞盘孔分度圆位置的尺寸。 2 线盘架对焊注意边套与摇篮头的垂直度与同心度和内外开档的加工余量。 3 焊接牢固注意工件变形。 4 复杂部件组装点焊后请检验人贝复查尺寸。合格后才能牛固焊接。 5 绞盘要求振动时效处理，线盘架要求整体退火处理。  作业名称 成缆机操作规程 控制部门 铆焊车间 执行部门 铆焊车间铆焊班组 使用工具、设备 卷尺、角尺、半自动切割机、手工割刀、二氧保护焊机 编制人 陈文斌 审核人 卢文武 序号 部件名称 工作内容 工 作 步 骤 1 大小绞盘 各组件下料时留有一定拼接余量，组焊时以中心套为基准面。校正 平板，找出中心套、边套、筋板之间的落差。保证中心套、边套和 相关加工尺寸的加工量，固定连接各组焊件、焊接时从内到外对称 焊接，控制焊接变形，焊后消除内应力后进行清渣、打磨、涂防锈 油漆。 2 线盘架 划线下料时留有一定拼接余量，先对线盘架进行分组对焊，完成后 再进行整体组焊，先在工装板上放样保证样板的准确性， 然后对各 部件进行拼接，保证摇篮头和边套的同心度、垂直度及中心咼度落 差，对相关加工面放相应加工余量， 进行点焊，需固焊部位采用对 称焊，注意控制变形，焊缝饱满，焊后消除内应力后进行清渣、打 磨、涂防锈油漆。 3 绞弓 划线下料，在钢板上放样氧焊烘烤成形。 4 底座 划线、下料、钢板放样、组对，面板找平留加工余量，焊接、清渣、 打磨、油漆。 强调 事项 1 大承压盘焊接加工时，注意中心套和边套位置度和加工余量。 2 线盘架米用分组对焊后进行整体组对，保证边套、摇篮头同心度和垂直度与落 差。 3 焊接注意控制工件变形，绞盘和线盘架要进行振动时效处