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现场管理简单讲 第一讲：现场管理的工作内容 1.现场管理的使命 现场管理者必备素质 身体健康，精神焕发； 性格稳健，规矩，诚信，宽容，幽默，不和他人发生口角； 人品态度谦虚，冷静，率直，处事人性化，不讨好上司，不凶对部下； 具备良好的人际关系，善解人意，公平交往，不在背后讲他人坏话； 礼仪方面：有正确的礼仪，得体的外表，根据场合注意谈话的主题； 人生观方面：有正确的人生观，职业观。 现场管理者所必需的素养和能力 产品知识； 有关的生产知识； 指导力：善于交流，联络感情。使员工按照你的思路去执行； 判断能力和决断能力； 说服力，行动力； 有能力教育成员； ⑺ 有思路，能提升作业改善的方法； 用人方法：能把握人的脉搏，精通赞扬，训示的技巧； 具有说服上司的能力； 有较熟练操作技能。 良好的生产现场的表现形式 不合格品少； (2) 订单误期少； (3) 生产成本低； 生产事故少； (5) 所有的员工都认真工作； (6)工作现场所有成员配合默契; 工作现场的业绩持续上升。 现场管理者的主要职责 对生产现场发生的事，负有全部的责任； 了解如何进行质量、交期、成本管理，并付诸实施； 创造使员工合乎出干劲的气氛，使全体员工具备良好的精神状态(动作轻快，利落，不 发牢骚，瞎埋怨等) ； 保证一线挡车工进行正确的作业； 在生产作业开始、中途、结束时，巡视作业现场，观察生产状态； 关心生产线每个作业员工，激励后进者。 现场管理的有效方法： PDCA 改善循环法 PLAN (计划) DO (执行) CHECK( 检查 ) ACTION( 总结处理 ) 目视管理； ★——将所有的管理方法以及管制内容全部展示出来一目了然， 让一个完全不知道的人 都能够一看就清楚。依据是工作现场发生的许多问题都是全体员工共有的。 ★未进行目视管理的结果——各种问题处理速度上有过慢的倾向。 缺点： (1) 生产现场的问题，目标不能为全体员工所了解； 共同努力目标不清楚，生产现场无生气； 发生了故障、异常，相互之间难以迅速采取协助措施； 信息难以互相传递； 工作上总感到难以在整体情况上进行交流。 ★进行目视管理——处理问题快捷方便 优点： (1) 提高了生产现场的信息交流； 处理问题异常的效率提高； 提高了现场管理者的管理效益； 彻底进行预防性管理； 提高了产品质量。 目视管理最终提供了一个大家心领神会、 人际关系良好、 有干劲的、目标一致的、 能愉 快工作的生产现场。 现场巡查法 ★现场管理者对生产的各个环节进行巡视，全面把握进程，及时发现问题的一种最佳 方法。 ★条件：需要现场管理者对生产高度了解，对生产工序十分娴熟。 ★现场巡查可同时使用“ 6S巡查表”和“现场巡查表” t对查出的问题限时改善t由 责任人写出书面改善报告 第二讲 : 现场员工管理 第三讲 : 生产任务管理 生产的类别 需求生产型 (BTN 型) ：销售部门根据产品、市场状况、以往销售业绩、增长速度等做销 售预测，根据预测设定最低成品存量，而有计划进行生产的一种类型。 订单生产型(BTO型)：不进行销售预测，接到客户订单后即安排生产的一种类型。 生产作业准备 生产准备要点提示 : 人员：人力负荷是否合班，人员是否符合需求数量； 设备：产能是否很快提升，有无异常问题；机械状态能否做 A+单； 原料：各种色棉能否按时到位，原料品质是否有异常； 复样：生产复样是否完成，色光色差是否 OK； 生产工艺：生产工艺制造流程是否有问题，工艺是否调整到位； 品质控制：品质控制方法，关键措施关键点是否准备妥当； 培训：人员培训是否到位，是否熟悉本岗位操作，是否影响生产效率。 3．生产过程控制： 实施岗位交接班管理 岗位交接班是保持生产过程连续性的重要环节。交接班管理的主要内容 : 交班管理；b.接班管理；c.班前会管理；d.班后会管理 生产过程中半成品质量控制 配棉质量标准； 半成品质量控制标准； 颜色控制 （ 粗纱前样 ） ； 纱线内控质量标准 生产过程中关键工序的质量控制 原料：不同支数、不同质量要求的配棉方案； 染色化纤：单纤强力损失v 15%比电阻v 108Q?em纤维回潮率（纤维素纤维略小 于公定回潮率，涤、腈、尼龙等略大于公定回潮率 ） 梳棉：控制色点，纤维损伤（短绒率） ； 条粗：控制细纱长片段百米重量 CV%调色补色； 细纱：短片段条干 CV% 单纱强力 自络：合理的清疵门限切除有害纱疵 空捻接头的直径与强力 生产瓶颈的预防与解决 正如“木桶短板原则”中 最短的一条决定水位高度一样 “生产瓶颈”也最大限度地 限制了生产能力 生产进度和生产效率 从而影响了生产任务的完成。 引发瓶颈的因素： 原料：原料供应 原料质量 染色原料质量； 品质：色点、条干、强力、飞花； 工艺：工艺不成熟 万能工艺以不变应万变； 调