提升控制系统可靠性的设计方法.pdf

1、重视安装 提高 PLC控制系统可靠性是一项长期、 持久的工作。 首先，施工和安装是非 常重要的环节，必须严格把关，这样可减少投产故障率。其次，要保证检修 质 量，特别是技改线路改动和系统改造，是目前的当务之急。否则，几年的系统改 造后，大量线路的更换，线号丢失及程序变更，该记录备份的没有做记录等。致 使 维护工作量加大，可靠性得不到保证。这一项是人们极易疏忽的，必需引起 高度重视。 2、老化筛选法 通常我们用 “老化筛选”的方法，就是结束 “早期”，延长 “偶然期”， “损 耗期”及时更换来提高 PLC系统的可靠性。 该方法主要用于不可修复元 件。PLC 控制系统的失效率是与时间有关。我们将设备元件的故障率 y （t ）随时间变化 划分为三个时期进行分析，如图 2 所示。这种变化曲线通常称故障率曲线 也称 为浴盆曲线。 （1）早期故障较高（ O～t0 期间）。主要是由于系统内在设计错误、元器 件质量、安装和工艺缺陷等不合理原因引起，但随时间的增加故障率迅速降低。 这一时期的主要任务是尽早找出不可靠的因素使系统尽快稳定下来。 （2 ）偶然期故障期（ t0 ～t1 期间）比较稳定，也可称为随机故障期。此时 期故障是随机发生的， 系统的故障率最低而且稳定， 可视为常数。 这一时期是系 统的最佳状态期， 在运行中应以加强维护延长这段时期的时间， 应做好定期检修 和维护工作。 （3 ）损耗期（ t1 之后）故障率上升，这是因为常时间以来构成系统的某些 零件已经老化耗损， 寿命衰竭机械和电气磨损以及绝缘的老化所引起。 在这段时 期中大部分元件要开始失效。如能事先知道损耗开始的时间，事先更换元器件， 延长系统的有效寿命。推迟耗损故障期的到来。 3、PLC控制系统的安全设计方法 尽管 PLC的运行是安全、 可靠的， 作为一个系统来说， 稳定可靠仍然是不可 忽视的问题。 系统安全设计要充分利用 PLC的特点，使 PLC的运行能真正达到安 全、可靠。 （1）硬件保护。主要包括：联锁保护、限位保护和急停保护等。 （2 ）软件保护。主要包括：联锁保护、限位保护、限时保护和自检保护等。 PLC是利用存储程序进行控制，用存储的程序进行安装保护，也可以使其 只执 行正确的操作，而拒绝错误的命令。软件保护主要利用自检信息及时发现隐患， 清除故障 ; 也可针对工程的特点，自编诊断程序而排除故障，以确保 PLC可 靠、 稳定、安全运行。 艾驰商城是国内最专业的 MRO工业品网购平台， 正品现货、 优势价格、 迅捷 配送，是一站式采购的工业品商城！具有 10 年工业用品电子商务领域研究，以 强大的信息通道建设的优势， 以及依托线下贸易交易市场在工业用品行业上游供 应链的整合能力，为广大的用户提供了传感 器、图尔克传感器、变频器、断路 器、继电器、 PLC、工控机、仪器仪表、气缸、五金工具、伺服电机、劳保用品 等一系列自动化的工控产品。 如需进一步了解相关 PLC产品的选型，报价，采购，参数，图片，批发等信 息，请关注艾驰商城 。