机械设计基础第10章连接分析.pptVIP

　　根据销的用途不同，一般有： 　　销联接主要用于确定零件之间的相互位置，并可传递不大的载荷。也可用于轴和轮毂或其他零件的联接。 详细说明 联接销：用于联接，可传递不大的载荷。 定位销：确定相对位置。 安全销：安全装置中的过载剪断元件。 §10—12 销联接 　　根据销的结构形式有：圆柱销、圆锥销、槽销、销轴和开口销等。 详细说明 　　销的材料为35、45钢（开口销为低碳钢），许用应力[t]=80MPa，许用挤压应力[sp]与键联接的挤压应力相同。 槽 销 销轴和开口销 开尾圆锥销 圆柱销 圆锥销 内螺纹圆锥销 §10—12 销联接 圆柱销 圆锥销 --经多次拆装后，定位精度会降低； --有1:50的锥度，可反复多次拆装。 拆装方便 用于盲孔 螺母锁紧抗冲击 §10—12 销联接 槽销 将槽销打入销孔后，由于材料的弹性是销挤紧在销孔中，不宜松脱，因而能承受变载荷。 安装槽销的孔不需要铰制，加工方便，可多次装拆。 §10—12 销联接 螺栓组：所有螺栓的材料、尺寸、拧紧程度完全一样 螺栓组设计的任务： 1、合理地确定联接接合面的几何形状和螺栓的布置形式，力求各螺栓和螺栓接合面间受力均匀，便于加工和装配——结构设计 2、找出螺栓组中螺栓所受的载荷 ——受力分析 螺栓组联接的设计 1、为了便于加工制造和对称布置螺栓，保证联接结合面受力均匀，通常联接结合面的几何形状都设计成轴对称的简单几何形状，例如圆形、环形、矩形等。 2、螺栓布置应使各螺栓的受力合理。 一、螺栓组联接的结构设计 螺栓组联接的设计 对于铰制孔螺栓，不要在平行于工作载荷的方向上成排地布置8个以上螺栓，以免载荷分布过于不均。 螺栓组联接的设计 合理 不合理 当螺栓联接承受弯矩或转矩时，应使螺栓的位置适当靠近联接接合面的边缘，以减小螺栓的受力。 如果同时承受轴向载荷和较大的横向载荷，应采用销、套筒、键等抗剪零件来承受横向载荷。 3、为了便于在圆周上钻孔时的分度和画线，通常分布在同一圆周上的螺栓数目取成4、6、8等偶数。 螺栓组联接的设计 4、螺栓的排列应有合理的间距、边距。 扳手空间的尺寸可查阅有关标准。 对于压力容器等紧密性要求较高的重要联接，螺栓的间距t0不得大于推荐数值。 工作压力/MPa ?1.6 1.6~4 4~10 10~ 16 16~ 20 20~ 30 t0/mm 7d 5.5d 4.5d 4d 3.5d 3d 表5——5 螺栓间距t0 　　以螺栓联接为例，螺栓联接的强度主要取决于螺栓的强度，因此，提高螺栓的强度，将大大提高联接系统的可靠性。 　　影响螺栓强度的因素主要有以下几个方面，或从以下几个方面提高螺栓强度。 改善螺纹牙上载荷分布不均的现象 降低影响螺栓疲劳强度的应力幅 减小应力集中的影响 采用合理的制造工艺 分析 分析 分析 §10—8 提高螺纹联接强度的措施 §10—8提高螺纹联接强度的措施 一、降低螺栓总拉伸载荷 Fa 的变化范围 受轴向载荷时 当kckb时， 即工作载荷作用后，螺栓受的总拉力增加很少； Fa ? F0 ， 当kckb时， Fa ? FE+F0 ， 即工作载荷作用后，螺栓受的总拉力增加很多，为减小螺栓的总载荷，应使 d 0.8d 0.7d d 1. 采用柔性结构 2. 有密封要求时，采用金属薄垫片 或者采用O形密封圈 宜采取措施: §10—8提高螺纹联接强度的措施 螺母体 螺栓杆 二、改善螺纹牙上载荷分布不均的现象 螺母体 螺栓杆 螺栓杆 F 螺母体 F5/2 F4/2 F3/2 F2/2 F1/2 F5/2 F4/2 F3/2 F2/2 F1/2 F1F2F3F4F5 F=F1+F2+F3+F4+F5 螺栓杆 F 螺母体 螺母体 F 螺栓杆 普通螺母 加厚螺母 加厚螺母不能提高联接强度。 §10—8提高螺纹联接强度的措施 均载措施： 悬置螺母 螺拴、母变形性质相同 §10—8提高螺纹联接强度的措施 三、减小应力集中 增大过渡圆角 卸载槽 r 卸载过渡结构 §10—8提高螺纹联接强度的措施 四、避免或减小附加弯曲应力 §10—8提高螺纹联接强度的措施 凸台 沉头座 斜面垫圈 §10—8提高螺纹联接强度的措施 凸台 沉头座 斜面垫圈 §10—8提高螺纹联接强度的措施 功能：用来实现轴和轴上零件的周向固定以传递扭矩， 或实现零件的轴向固定或移动。 一、键联接的功能、分类、结构形式及应用 分类：平键、半圆键、楔键、切向键等。 1. 平键联接 特点：结构简单、定心好、装拆方便。 种类： 普通平键 导向平键 间隙 滑键 §10—11 键联接和花键联接 轴 工作面 普通平键 单圆头(C型) 圆头(A型) 方头(