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机械设计第10章：滚动轴承 （2） 一端双向固定、一端游动 固定支点端：内外圈的内外侧均固定 游动支点端： 1、2、6类轴承固定内圈两侧，外圈与座孔间隙配合； N类轴承的内外圈内外侧均需固定； 3、7类轴承可否作为游动支点？ 机械设计第10章：滚动轴承 （3） 两端游动 调整垫片 一根轴上的两个轴承都不进行轴向固定 主要用于人字齿轮传动中的小齿轮轴 大齿轮轴进行了两端固定，小齿轮轴系，其轴向位置的约束靠人字齿的形锁合来保证 机械设计第10章：滚动轴承 轴承的轴向固定 内圈采用轴端挡圈（＋螺钉）、圆螺母（＋止推垫圈）、轴用弹性挡圈； 外圈采用座孔端面、孔用弹性挡圈、压板及端盖等 轴肩固定 压板固定 圆螺母和止动垫圈固定 轴承座上 的凸台固定 轴承盖端部 压紧固定 轴承盖和轴承座 的凸肩固定 机械设计第10章：滚动轴承 轴承的配合与装拆 1 滚动轴承的配合（周向固定） 内圈与轴颈：采用基孔制 外圈与座孔：采用基轴制 选择的原则 紧些的配合旋转精度高、振动小 转动套圈、速度高、受载大、工作温度变化大——选较紧的配合（过盈配合） 不动套圈、常拆轴承——选较松的配合（间隙配合） 机械设计第10章：滚动轴承 2 滚动轴承的装拆 要求：容易装拆；装拆时不被损坏，也不能损坏其他零件；安装力或拆卸力不要通过滚动体传递 轴肩高度应低于内圈厚度→拆卸时不损坏 轴肩开槽 轴承内圈Ｒ＞轴肩处ｒ 安装轴承轴段不宜过长→易装易拆 轴承的配合与装拆 机械设计第10章：滚动轴承 3 滚动轴承组合的调整 轴承轴向间隙调整 轴承预紧 轴承轴向间隙调整 轴承的配合与装拆 机械设计第10章：滚动轴承 轴承的润滑与密封 1 润滑 目的：减少摩擦磨损、冷却、吸振、防锈 方式：脂；浸油、滴油、喷油、油雾 浸油润滑时，油面不高于最下方滚动体的中心 脂润滑 (工作温度＜100℃，Ｖ≯4～5m／S） 承载力大，不易流失，易密封维护 油润滑 润滑效果好，具冷却、清洗作用，供油及密封麻烦 机械设计第10章：滚动轴承 2 密封 目的：（1）防尘、防水；（2）防止润滑剂流失 方式： （1） 接触式密封 毡圈、O形密封圈、唇形密封圈、 机械密封（端面密封） （2） 非接触式密封 缝隙密封、离心式密封（甩油密封）、 迷宫密封、螺旋密封 轴承的润滑与密封 原则：润滑种类、工作环境、温度、密封表面圆周速度 机械设计第10章：滚动轴承 接触式密封 毡圈 密封圈 机械设计第10章：滚动轴承 非接触式密封 离心式密封（甩油密封） 迷宫密封 缝隙密封 * * * * * * * * * * * * * * * 机械设计第10章：滚动轴承 滚动轴承的径向受力分析（2） 作用力点 一般轴承径向载荷作用中心位于轴承宽度中点 角接触轴承径向载荷作用中心位于外部载荷方向与轴中心线交点处 机械设计第10章：滚动轴承 滚动轴承的轴向受力分析（1） 单个轴承的中心轴向载荷Fa由滚动体平均承担 轴系上的轴向工作合力为FA FA 1 2 1 2 FA 一端固定、一端游动 Fa1= FA , Fa2=0 FA指向者受力 Fa1=0 , Fa2= FA 两端固定 固定端受力 有FA时径向轴承（6、1、2类）的轴向受力 机械设计第10章：滚动轴承 Fri 滚动轴承的轴向受力分析（2） 无FA时角接触轴承 （3、7类）的轴向受力 因径向力和接触角的存在，轴承外圈通过接触点法线对轴承内圈和轴产生的法向反力Fi可分解为径向分力Fri和轴向分力Fsi。该轴向分力之和为附加轴向力。 30000 70000C 70000AC 70000B FS=Fr/(2Y) FS=eFr FS=0.68Fr FS=1.14Fr 机械设计第10章：滚动轴承 角接触轴承的安装 ①正安装（DF型、面对面）→两轴承外圈的窄边相对 →Ｆs面对面跨距减少 ②反安装（DB型、背对背） →两轴承外圈的宽边相对 →Ｆs背对背跨距增大 Fs1 Fs2 Fs1 Fs2 角接触轴承应成对使用→以抵消派生轴向力和避免轴产生轴向窜动 机械设计第10章：滚动轴承 滚动轴承的轴向受力分析（3） 有FA时角接触轴承 （3、7类）的轴向受力 FA Fs1 Fs2 Fa2 （1）当Fs1 + FA ＞ Fs2 Fa1 =Fs1 Fa2 =Fs1＋FA 右边轴承压紧，左边轴承放松 FA Fs1 Fs2 Fa1 （2）当Fs1 + FA ＜ Fs2 Fa1 =Fs2－FA Fa2 =Fs2 左边轴承压紧，右边轴承放松 判断压紧端和放松端需考虑轴向合力与安装形式 机械设计第10章：滚动轴承 第四节 滚动轴承的功能与结构 滚动轴承的分类与代号 滚动轴承的受力分析 滚动轴承的失效形式与计算准则 滚动轴承的选择计算 滚