舞钢180m2烧结机烧结过程降本增效实践研究.docxVIP

舞钢180m2烧结机烧结过程降本增效实践研究 Abstract： By means of steam preheating， intensified granulation and segregation distribution， the 180m2sintering machine of Wuyang Iron and Steel Company had successfully raised the sinter bed from 700mm to 850mm. The sinter drum index increased by 1.3% and the return rate decreases by 3.1% when the material bed was increased to 850 mm， which ensured the strength requirement of sinter used in blast furnace， reduced the amount of powder feeding into furnace and improved the permeability of blast furnace. TFe content increased by 1.04%， FeO content decreased by 0.9% and solid combustion consumption decreased by 6%. While high quality sinter was obtained， the cost and benefit were saved， and the direction of cost reduction and efficiency increase in the next stage was given. Keywords： sinter;thick layer sintering;solid fuel consumption 烧结作为高炉炼铁过程中的一项主要工序，承担着为高炉提供合格烧结矿的任务，但同时也是高能耗的工序之一。据统计，烧结工序的能耗占钢铁企业能耗的10%～15%，而烧结固体燃料消耗占烧结总能耗的75%～80%。近年来，随着环保压力增加，钢铁行业面临着巨大的挑战，“高效、洁净、高产、低能耗”是许多企业关注的焦点。舞阳钢铁有限责任公司炼铁厂（以下简称“舞钢炼铁厂”）180m2烧结机计划日产烧结矿5 500t，供一座1 260m2高炉生产用料。近年来，烧结作业区通过蒸汽预热、强化制粒和偏析布料等措施实现了厚料层烧结，减少了表层烧结矿比例，降低了返矿率，减少了燃料比、固燃消耗及FeO含量，降低成本的同时增加了高温保持时间，提高了烧结矿的强度。本研究以舞钢180m2烧结机为研究对象，首先从料层、水分和返矿配入量三个方面对固然消耗和煤气单耗的影响近12个月的数据进行分析，得到料层厚度、水分多少和返矿配入比例与能源消耗之间的影响关系;其次总结了舞钢厚料层烧结的实践措施和效果;最后结合上述研究，以指标和质量为导向，以降本增效为目的对舞钢烧结作业区今后的工作提出建议。 1 原料及成品分析 烧结是将混匀矿、石灰石和白云石及其他冶金辅料在一定温度下，通过一系列物理化学变化生产出具有一定粒度、强度和冶金性能的合格烧结矿的过程，舞钢烧结矿和辅料的主要化学成分如表1所示。 SiO2含量过高时，极易形成2CaO·SiO2，冷却时容易发生晶型转变，从而使烧结矿内应力增大，使烧结矿强度降低;SiO2含量过低时，导致液相生成量不足，影响成品率。同时，SiO2的含量对烧结矿的形态起着重要作用，当大于3%时，铁酸钙明显由块状向针状发展，一般认为5%左右较为适宜。适宜的MgO含量可以改善炉渣的流动性、稳定性及冶金性能，提高炉渣脱硫能力。Mg2+取代Fe2+进入磁铁矿八面体中，使磁铁矿难以氧化成赤铁矿，从而阻碍铁酸盐矿物的形成。MgO含量以2%为宜。当Al2O3含量超过1.8%时，熔融区微观结构发生显著变化，板片状铁酸钙发展，针柱状铁酸钙受到抑制。FeO含量较低时，SFAC黏结相生成较少，影响烧结矿强度。烧结矿FeO含量过高，当大于9.88%时，高温过程中形成的较大圆柱状SFAC与磁铁矿相在冷却期间各相收缩，引發裂纹，也会降低烧结矿强度。 舞钢烧结作业区通过科学配料、严格生产，得到的最终成品烧结矿中FeO含量约为8%，SiO2含量为4.99%，MgO含量为2.10%，得到的成品烧结矿质量稳定，转鼓强度稳定在78%左右，具有良好的冶金性能。统计了最近12个月不同时间的料层、煤气单耗、水分、返矿配入量和固燃消耗的关系。