第八章注射模导向及脱模机构.pptVIP

问题：;一、导向零件设计;一、导向零件设计; 合模机构是塑料模具必不可少的组成部分。 合模机构的三个作用: 1.导向作用 引导动、定模正确合拢，避免型芯或凸模先行进入凹模型腔内，以保证不损坏成型零件。一般导柱的长度至少长于型芯6-8mm。 ;第八章注射模导向及脱模机构; 2.定位作用 定位是指保证动、定模按照正确的位置闭合以形成所要求的型腔。 合模方向要求唯一性，即便型腔形状对称也按特定方向合模，因为制造模具不考虑互换性。 导柱与导套的配合间隙值影响合模对中精度。 ; 3.承受侧压力 导柱应有足够的强度和刚度，能承受一定的侧压力。 高压熔体对型腔侧壁的作用力有可能使型腔扩张变形； 导柱为悬臂梁，移动模板的重量可能造成导柱弯曲变形。 导柱直径的确定 ;一、导向零件设计;带头导柱;一、导向零件设计;一、导向零件设计;一、导向零件设计;一、导向零件设计;一、导向零件设计;导柱、导套的有关配合要求： 导柱与导套易磨损，为保证合模精度应便于更换。 导柱、导套为塑料模的标准件。 导柱和导套与其固定板采取H7/k6过渡配合。导柱（导向段）与导向孔采取H7/f7、H8/f8间隙配合。在满足合理的配合长度后，其余部分孔径扩大0.5-1mm。; 导柱布置的形式：对称分布式和非对称分布式如下图所示;一、导向零件设计;锥面定位的特点: 锥面定位要求锥形部位的贴合面不少于80% 1）消除了配合间隙误差，使配合精度提高 2）在型腔的x、y方向上均设置锥面定位件提高定位可靠性的同时型腔侧壁强度和刚度也得到加强，提高了模具工作安全性。 ;锥面定位装置的结构形式;2）矩形带斜面定位装置; 4) 定位件要求有HRC50以上的硬度。 整体式斜面可采用贴淬火镶片的办法，失效后便于修复精度。 ;塑件脱模机构设计;1、教学目的与要求 目的： 学习塑料注射模具脱模机构及设计要求。 要求： （1）掌握脱模机构的结构分类； （2）掌握脱模机构结构中的简单脱模机构设计； （3）熟悉脱模机构结构中的二次脱模机构及其它结构的设计； （4）掌握相关的英文词???。;第八章注射模导向及脱模机构;制品包裹型芯的情况;顶杆（ejector pin ）;顶出板;顶出固定板 (ejector retainer plate);制品顶出型芯的情况;拉料杆( sprue puller) ;回程杆 ;1. 顶杆 2. 顶出板 3. 顶出固定板 4. 回程杆 5. 拉料杆;（二）对脱模机构的要求;（三）、 脱模机构的分类;2. 按模具结构分： 简单脱模机构 顺序脱模机构 二次脱模机构 ;二、脱模力的计算;式中：Q—脱模力，N； t—制品的平均璧厚，cm； L—塑件包裹型芯的长度，cm； S—塑料的成型收缩率， E—塑料的弹性模量，N/cm，见表1； ?—型芯的脱模斜度； ?—塑料的泊松比，0.3~0.45； k—与?、?有关的系数，k= 1+?cos?sin?，其值约等于1； f—塑料与型芯的静摩擦系数，见表2。;二、脱模力的计算;二、脱模力的计算;二、脱模力的计算;二、脱模力的计算;二、脱模力的计算;三、简单脱模机构;（3）顶杆装配后不应有轴向窜动，其端面应与型芯齐平。;顶杆的其他固定形式：;（4）浇口处一般不设顶杆，以防浇口处内应力过大塑件发生破碎； （5）顶杆位置应尽量避开冷却水孔和侧抽芯滑块，以勉发生干涉，如果无法避开侧抽芯滑块，顶出机构应设计先复位机构； （6）顶杆与型芯的配合应选间隙配合，配合间隙应小于塑料的溢料值； ;（7）顶杆的强度计算 a 圆形顶杆 ;（8）顶杆的位置分布 顶杆的位置分布以对注射机顶杆中心的合力矩为零为最佳，一般情况下，顶杆的数目以少为宜，且均匀分布。 （9）材料：45 、T8 、T10等，头部淬火HRC50。 表面粗糙度：配合部分 （10 ）顶杆行程：一般情况下，大于制品型芯的高度。;顶杆应用实例;三、简单脱模机构;2.顶管脱模机构;第八章注射模导向及脱模机构;2.顶管脱模机构;三、简单脱模机构;（2）顶板与型芯的配合应采用斜面配合，且型芯留有台阶，以免顶出时顶板划伤型芯成型部分；;（4）顶板顶出时拉料杆应固定在动模板上，且用球形头或菌形头拉料杆；;Z形头拉料杆式的推板顶出机构;（3）为防止顶板顶出过程中制件与型芯间形成真空，设计时应考虑进气装置。如采用