食品工厂设计与环境保护案例.pptx

食品工厂设计与环境保护 第六节　生产车间工艺布置;一、车间布置设计的目的和重要性;生产车间设计内容---把车间的全部设备（包括工作台等），辅助间(更衣、检验、消毒等)在一定的建筑面积内做出合理安排。 平面布置图--把屋盖（或楼盖）掀开往下看，径直画出设备的外形轮廓图。在平面图中，必须表示清楚各种设备的安装位置，下水道、门窗、各工序及各车间生活设施的位置，进出口及防蝇、防虫措施等。 车间剖面图--又叫“立剖面图”。它是解决平面图中不能反映的重要设备和建筑物立面之间的关系，以及画出设备高度、门窗高度等在平面图中无法反映的尺寸。 管路设计图--管路平面图、管路立面图和管路透视图。;二、车间布置设计的依据;⑧食品工厂生产车间一般由生产车间、辅助车间、动力车间、仓库和堆场、三废治理、厂前区行政管理以及福利设施等组成。 工艺设计人员主要完成生产车间的设计；辅助车间、动力车间（如变电间、锅炉房、制冷机房以及水处理间系统的设计由相对应的配套专业人员承担设计。 生产车间的内部组成： ①生产部分――包括原料工段、生产工段、成品工段、回收工段等； ②辅助部分――包括变配电、热力、真空、压缩空气调节站、通风空调、车间化验、控制系统、包装材料等； ③生活行政部分――包括车间办公室、更衣室、休息室、浴室以及厕所等。;三、生产车间工艺布置的原则;四、生产车间工艺布置的步骤与方法(略)五、食品工厂生产车间建筑特点;④采光---生产车间应有良好的采光条件，自然光比人工光好，要使工人在生产时心情舒畅，不出生产事故。 ⑤墙与墙、墙与天花板、楼板与梁的相交处应做成圆弧形，以利通风，而不结蜘蛛网，不积灰尘。生产车间墙壁应有1.8～2.0m的白瓷砖墙裙，以利清洗，确保车间卫生、清洁。 ⑥地坪---石板、混凝土、缸砖、塑料、水磨石、无尘地坪（环氧树脂＋石英砂) 耐酸、耐碱、耐腐蚀、不起尘、防滑、无接缝;⑦顶棚---二重锅、油炸锅、杀菌锅放在车间下风向、靠墙，此外在其上部的顶棚应做成倾斜式，以利大量蒸汽通过排风机排出，天花板、墙用过氯乙烯防霉油漆或涂料，但油炸场所不用，因为温度高，油漆掉下来进入食品是有毒的。 ⑧楼板---为防止楼板间缝隙渗水，所以食品工厂生产车间的楼板最好用整体式。;六、车间形式;第七节 水、电、汽用量估算; 我国是一个贫水国，水力资源十分宝贵，能源同样也是很紧张的，而食品加工又是一个用水、用汽量很大的产业，如何节约用水、用电、用汽，首先在工艺流程的设计中要作为一个重要的设计内容来进行，它不仅涉及到水汽用量的节约，生产成本的降低，也涉及到如何维护“可持续发展”的理念推行的实际性行为。对生态资源掠夺性使用的设计是不成功的设计。而考虑了水汽的节约使用所形成的工艺流程与不考虑或不作为重点考虑所形成的工艺流程是有差异的。;食品工厂生产车间用水、用电、用汽量的多少，随产品种类而异。如罐头厂、乳品厂的主要用水部分有：原料预处理、半成品的漂洗、浓缩器蒸汽的冷凝、杀菌后产品的冷却、包装容器的洗涤消毒、车间的清洁卫生和产品在生产过程中本身所需之水等等。 主要的用汽部分有：热烫、配汤、浓缩、干燥、杀菌、保温、设备和管道的消毒、车间的清洁卫生等等。生产车间的水、汽用量的估算方法一般有两种：按“单位产品耗水耗汽量定额”来估算和用计算的方法来估算。;一、用“单位产品耗水耗汽量定额” 来估算;二、用计算方法来估算水电汽用量;㈡耗汽量估算;㈢用电量的估算; 第八节 管路设计及计算一、公称直径与常用管材;2.公称压力 公称压力--通称压力。一般就是大于或等于实际工作的最大压力。 在制定管道及管道用零、部件标准时，只有公称直径这样一个参数是不够的，公称直径相同的管道、法兰或阀门，它们能承受的工作压力是不同的，它们的连接尺寸也不一样。所以要把管道及所用法兰、阀门等零、部件所承受的压力，也分成若干个规定的压力等级，这种规定的标准压力等级就是公称压力，以PN表示。其后附加公称压力的数值。如，公称压力为25×105Pa，用PN25表示。 根据DN和PN就可以选择标准管道及法兰或阀门等管件，同时可以选择合适的密封结构和密封材料等。;㈡管道材料的选择;二、管道的压力降计算;三、水泵的选择;四、管道附件;（二）管道的连接;螺纹连接----管路中螺纹连接大多用于自来水管路、一般生活用水管路和机器润滑油管路中。管路的这种连接方法可以拆卸、但没有法兰连接那样方便，密封可靠性也较低。因此，使用压力和使用温度不宜过高。螺纹连接的管材大多采用水·煤气管。 焊接连接----这是一种不可拆的连接结构，它是用焊接的方法将管道和各管件、阀门直接连成一体的。这种连接密封非常可靠，结构简单，便于安装，但给清洗、检修工作带来不便。焊缝焊接质量的好坏，将直