危险化学品公司仓库、罐区安全管理制度（危险化学品储存出入库管理制度）.docxVIP

XX危险化学品公司 仓库、罐区安全管理制度 （危险化学品储存出入库管理制度） 1 目的和范围 为了加强对仓库及罐区的安全管理，杜绝安全责任事故，保障人员和财产的安全，制定本制度。 本制度适用于仓库及罐区的安全管理。 2 编制依据 依据《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》、《山东省安全生产条例》、《危险化学品从业单位安全标准化通用规范（AQ3013-2008）》和《山东省危险化学品从业单位安全标准化标准及考核评级办法》制定本制度。 3 职责 3.1 仓库保管负责物资的入库、验收、登记和保管以及贮存设施的管理。 4 工作程序 4.1 罐区（发烟硫酸、盐酸、乙苯、甲苯、氯苯、液碱罐及氨水罐） 4.1.1 各种承压储罐应符合我国有关压力容器的规定，其液面计、压力计、温度计、呼吸阀、阻火器、安全阀等安全附件应完好。 4.1.2 易燃、可燃液体的储罐和管线的绝热材料、装卸栈台、安全梯和管架等，均应用非燃烧材料建造。 4.1.3 闪点低于28℃，沸点低于85℃的易燃液体储罐，无绝热措施时，应设冷水喷淋设施，以达到夏既降温的目的。罐体外部宜涂刷防止辐射材料，设施的电器开关宜设置在远离防火（护）堤处，不准将电器开关设置在防火（护）堤内。 4.1.4 易燃、可燃液体和可燃气体储罐区内，不应有与储罐无关的管道、电缆等穿越，与储罐区有关的管道、电缆穿过防火（护）堤时，洞口应有不燃材料填实，电缆已采用跨越防火（护）堤方式铺设，应设置可燃气体检测报警装置。 4.1.5 罐区防火（护）堤的排水管应相应设置隔油池或水封井，并在出口管上设置切断阀。 4.1.6 罐区的防雷、防静电接地装置，应按照《石油库设计规范》等有关规定执行。 4.2 罐区管理要求 4.2.1 每天做好日常检查工作，保证贮罐、输送管道、阀门及机泵的正常使用。 4.2.2 要定期保养及维护，做到贮存容器和输送管道、阀门及机泵的清洁和畅通。 4.2.3 加强设备管理，防止危险化学品在入库、贮存和发放过程中出现跑、冒、滴、漏现象。 4.2.4 储罐和管线的装卸平台、安全梯和管架等，均应固定牢固，腐蚀环境严重的，要定期进行防腐处理。 4.2.5 罐区内要配备充足的应急水源。 4.3 液氯（液氨）仓库 4.3.1 装卸 4.3.1.1 要佩戴相应的防护用品，装卸时必须轻装轻卸，严禁摔拖、重压和磨擦，不得损毁包装容器，并注意标志，堆放稳妥。 4.3.2.2 禁止使用叉车装卸液氯（液氨）钢瓶，用行车装卸液氯（液氨）钢瓶必须由有起重作业证的专业操作工进行，严禁临时工及其他非工作人员操作行车，装卸钢瓶时要保证挂钩牢固。 4.3.2.3 钢瓶装卸、搬运时，必须戴好瓶帽、防震圈，不得冲击、抛掷或横到地上滚动。 4.3.2 贮存和发放 4.3.2.1 液氯（液氨）空瓶和充装后的重瓶必须分开放置，禁止混放，并有明显标志。 4.3.2.2 充装的重瓶，应横向卧放，防止滚动，并留出吊运间距和通道，存放高度不得超过两层。 4.3.2.3 重瓶存放期限一般情况不得超过10天，特殊情况不得超过三个月。 4.3.2.4 储存要求：应防止阳光曝晒。 4.3.2.5 发货时，液氯（液氨）钢瓶在搬运过程中，一定要轻吊轻放，严禁野蛮装卸。 4.3.2.6 保管员发货后，作好库存数量及瓶号记录。 4.4 仓库及危险品库区 4.4.1 库存物资不准码放在电器开关附近或压在电线上。 4.4.2 库存物资摆放距屋顶、墙壁、灯具不得少于50厘米，距屋柱不得少于50厘米。 4.4.3 危险物品的储存要严格执行危险品的配装规定，对下列不可配装的危险物品必须严格隔离: 剧毒物品不能与其它危险物品同存一库； 氧化剂或具有氧化性的酸不能与易燃物品同存一库； 盛装性质相抵触气体的气瓶不可同存一库； 危险物品与普通物品同存一库时应保持一定距离。 4.4.4 库区周围严禁烟火，并注意通风。根据物品性质，分类存放，并在存放区域配备足够、适宜的消防器材。 4.4.5 在工作现场不得使用易燃溶剂作清洗工作。 4.4.6 危险化学品必须储存在专用仓库、专用场地或者专用储存室内，储存方式、方法与储存数量必须符合国家标准，并由专人管理。 4.4.7 仓库要配备相应的消防设施，做好安全标志，对储存物资及安全设施定期检查，通道、出入口和通向消防设施的道路应保持畅通。 4.4.8 危险化学品出入库，必须进行核查登记，危险化学品应当定期检查。 4.4.9进入危化品储存区域的人员、车辆，必须采取防火措施，装卸搬运危化品时应按规定进行，做到轻装轻卸，严禁摔、碰、撞击、拖拉、倾动和滚动。 4.4.10 装卸对人身有害及腐蚀性的物品时，操作人员应根据危险性、穿戴相应的防护用品。 5 相关