流水生产线与流水生产线的平衡.pptx

第六章;目录;一、流水生产的基本概念、特征和形式;; 2、流水生产的特征 1）工作地专业化程度高，生产有明确的节奏性； 2）工艺过程是封闭的，具有高度的连续性； 3）各工作地的加工时间同其设备数量的比值相等或相近。 ; 3、流水线的形式 1）按生产对象移动与否 固定式流水线 移动式流水线 2） 按流水线上加工对象的品种数 单一品种流水线 多品种流水线 3） 按生产过程的对象转换方式 可变流水线 混合流水线(成组流水线) 4）按流程连续程度 连续式流水线 间断式流水线 5）按流水线节拍性质 强制节拍 自由节拍 ;二、单一对象流水生产线的组织设计;单一对象流水生产线的设计过程;〔例〕假设生产一种产品需要设计一条流水生产线，该产品生产过程由8项作业组成。该产品需要每天生产360件，生产线计划每天运行450分钟。该产品的作业时间和顺序如下：;2、确定流水生产节拍(r） 节拍是指流水线上连续出产相邻两件同种制品的时间间隔。节拍是决定流水线硬件和软件设计的重要参数，决定了流水线的生产速度和生产能力。用如下公式计算： ;Fe= 计划期有效工作时间； F0=计划期制度工作时间； η= 时间利用有效系数(0.9~0.96)； N= 计划期产量； 节奏(R )：流水线上连续出产相邻两个同种制品运输批的时间间隔。 当制品的单件加工时间短、体积小、工序之间的距离较大时，为节省制品运输时间，而采用按一定批量在工序间转移。; 3、确定流水线各工作地数 ;【例】作为一工程主要革新项目的一部分，工业工程部门被要求对已修改过的流水线进行平衡，以实现每天产量为240单位、日工作时间8小时的目标。各作业的时间和先后顺序如下表：;解 ：;工作地;分支界定法; 例：某产品的生产节拍为10分钟，其装配工作可分为11个工步，各工步的时间定额和工步顺序如下图示：;原则： 组合工序的工时不大于节拍； 组合工序内的工步符合工步顺序原则； 步骤：1）列出所有可能作为第i工序的工步组合方案； 2）求出各编组方案后剩余时间可能???成的最少工作地数； ;T = 工步时间总和；ti = 第一组合工序时间；[ ]=取整号； 3）当工序编组方案有多个时，取min{ Ski} 方案为分支节点； 4）当min{ Ski}有多个时，取组合工序时间最大的方案，作为分枝节点； 5）从剩余工步中列出可作为下道工序的所有工步编组方案，并计算最小可能工序数值： 6）以上过程重复进行, 直到所有工步组合完。; 从最后一个节点向前回溯，寻求且可能工序数更小的未分支的节点，进行分支。 直至找到所有节点的可能最小工序数均等于或大于现有最小工序数。 对上例进行工步重组如下： ;第一组合工序 方案1：1、2、5；S11＝[1＋(46-9)/10]=5； 方案2：1、2、6；S12＝[1＋(46-10)/10]=5； 最小工作地数相同，选组合工时最大的方案，即(1、2、6)为第一组合工序，从该方案进行节点分枝，列出第二组合工序的所有方案： 第二组合工序 方案1：3、5；S21＝[2＋(46-10-6)/10]=5; 方案2：4、5；S22＝[2＋(46-10-8)/10]=5 方案3：5、7；S23＝[2＋(46-10-7)/10]=5;最小可能工作地数相等，取组合工序工时最大方案：4、5；以其为分枝节点，进入第三工序组合。 第三组合工序： 方案1：3、8； S31＝[3＋(46-10-8-8)/10]=5; 方案2：7； S32＝[3＋(46-10-8-6)/10]=6; 取方案：3、8分枝： 第四组合工序： 方案1：7： S41＝[4＋(46-10-8-8-6)/10]=6; 方案2：10：S42＝[4＋(46-10-8-8-5)/10]=6; 最小可能工作地数相等，取组合工序工时最大方案：7；以其为分枝节点，进入第五工序组合。 第五组合工序： 唯一方案：9、10；S51＝[5＋(46-10-8-8-6-10)/10]=6;第六组合工序：11； 至此全部工步一组合完，得到共6道工序组合方案。 回溯，寻找未被分枝、可能工作地数小于6的节点进行分枝；当满足条件的分枝有多个时，取组合时间最大的节点： 按上述条件，取节点： 进行分枝：最后得到最小可能工序数为5个，结果如图示。 ；;全部工步;5、计算流水线所需配备的工人