危险化学品安全管理培训ppt课件[文字可编辑].pptVIP

第三章危化品使用安全要求 常见危化品使用要求： 1 、 氩气、氮气等不燃气体使用场所 ，气体泄漏后容易聚集的部位如地坑、密 闭的实验室、罐体等存在人员窒息死亡的风险，要求存在这样的风险的部位 安装声光报警装置； 空间较大的可加强通风，但通风口不能正对人员需长时 间停留的场所如休息室、人员长时间工作的场所； 在维修、检修惰性气体阀 门、管道和开启惰性气体的阀门时 ，应特别注意， 人员脸部不得正对出气口 ，防止当人员一口吸入气体过多时导致瞬间窒息死亡。 2 、乙炔气瓶在受热或者横放的情况下极易发生气瓶爆炸燃烧危险，因此 乙 炔气瓶禁止暴晒和横放 ，做好防震防摩擦等措施，与氧气瓶应保持 5 米以上的 安全距离。 3 、存在 氟化氢、氨、一氧化碳 等有毒气体的岗位应当 设置有毒气体报警装 置，可能涉及有毒气体的岗位应当必须佩戴防毒面具 。 4 、过氧化氢属于强氧化物，要求在存储和搬运、装卸的过程中做好 隔热， 防震、和防摩擦 等措施。 * 第三章危化品使用安全要求 危化品废弃物处理： 1 、销毁处理易燃、易爆、有毒和其他危险的废弃化学物品，应采 取必要的安全措施，并经安全与环保等部门批准 2 、公司不能处理或暂时不处理的危化品废弃物，应暂存在指定的 场所，暂存场所应有防雨淋、防泄漏、防火措施，同时应设有 醒目的 “ 危险废物 ” 标示， 由安全和环保部门负责监督指导。 3 、生产单位废弃的化学品容器（或管道）、包装袋在废弃前必须 进行检查，对容器内残留的有毒有害或易燃易爆物质，一定要进行彻 底清理，在拆除或维修危化品管道、储罐时，拆除人员或维修人员应 佩戴好必要的劳保用品（防护面具、眼睛、防酸碱手套、鞋子等）。 * 第四章危化品事故应急管理 预案编制： 危化品使用车间或者部门应当参考生产经 营单位生产安全事故应急预案编制导则（ GB/T 29639 — 2013 ）结合本车间 / 单位生产 实际情况编制危化品事故应急预案。 * 第四章危化品事故应急管理 预案的演练： 1 、演练的目的： 1 ）检验应急预案的符合性 2 ）检验应急预案的适宜性 3 ）提高应急人员应急处置能力 2 、危化品使用车间 / 单位、仓储部应根据《安全事故应急准备和响应管 理制度》要求进行危化品事故应急预案演练， 每个危化品事故应急预 案每年至少演练一次 ；演练方式可以分为桌面演练和实战演练（建议 采用 实战形式的方式进行演练 ），演练后对演练效果进行评估，做好 应急预案演练评估报告，分析演练中存在的问题并对应急预案进行评 审和提出修订意见，不断完善应急预案。 * 第四章危化品事故应急管理 常见危化品事故急救措施： 无水氟化氢泄漏应急处置： 因氟化氢属于高毒物质，因此参与泄漏处置的人员都要佩戴好应急救援防护 用品如防毒面具、防化服、防酸碱手套等。 1 、控制泄漏源：如阀体处泄漏，应第一时间关闭阀门，若阀门关闭无效应 立即将钢瓶转移至应急收集口；若瓶体泄漏，应迅速将泄漏钢瓶转移至应急 收集罩，开启喷淋设施喷洒雾状水消除吸收泄漏出的氟化氢气体。 2 、抢救受害人员：脱去中毒人员被污染的衣服和鞋，将其从污染的空气中 转移到新鲜空气处。 3 、组织群众撤离： 根据风向标的指示，组织应急无关人员向上风向撤离， 禁止无关人员进入事故现场。 4 、做好现场清消，消除危害后果和次生事故的发生。 * 第四章危化品事故应急管理 常见危化品事故急救措施： 液氨泄漏应急处置： 液氨具有腐蚀性且容易挥发 ， 蒸气与空气混合物爆炸极限 16 ～ 25 ％（最易引 燃浓度 17 ％） ，氨进入人体后会阻碍三羧酸循环，降低细胞色素氧化酶的作 用。致使脑氨增加，可产生神经毒作用。高浓度氨可引起组织溶解坏死作用 。 所以其化学事故发生率很高。 参与泄漏处置的人员都要佩戴好应急救援防护用品如防毒面具、防化服、防 酸碱手套、鞋等。 1 、控制泄漏源：关闭阀门或堵漏。打开喷淋装置，用消防开花水枪喷雾状水 吸附泄漏物， 可能泄漏区域禁止有明火 ，应及时关闭所有电气设备。 2 、抢救受害人员：脱去中毒人员被污染的衣服和鞋，将其从污染的空气中转 移到新鲜空气处。若眼脸接触受刺激用 2 ％硼酸液或大量清水彻底冲洗。 3 、组织群众撤离：根据风向标的指示，组织应急无关人员向上风向撤离，禁 止无关人员进入事故现场。 4 、做好现场清消，消除危害后果和次生事故的发生。 * 第四章危化品事故应急管理 常见危化品事故急救措施： 酸碱泄漏应急处置： 我们公司生产过程中经常使用到的盐酸、硫酸、硝酸、液碱都是属于强腐蚀 性的化学品，其中盐酸和浓度较大的硝酸易挥发形成酸雾一旦发生泄漏可能 导致腐蚀、毒害等严重的灾害事故。 要求参与泄漏处置的人员都要佩戴好应急救援防护用品如防毒面具、防护面 罩、防化服、防酸碱手套、鞋等。 1 、控