连铸方坯质量控制.ppt

炼钢厂方坯质量控制;*;精品资料; 你怎么称呼老师？ 如果老师最后没有总结一节课的重点的难点，你是否会认为老师的教学方法需要改进？ 你所经历的课堂，是讲座式还是讨论式？ 教师的教鞭 “不怕太阳晒，也不怕那风雨狂，只怕先生骂我笨，没有学问无颜见爹娘 ……” “太阳当空照，花儿对我笑，小鸟说早早早……”;炼钢厂方坯常见质量缺陷 脱方 缩孔 疏松 中心裂纹 中间裂纹 角部纵裂纹 划伤 鼓肚 重接 皮下气泡 表面夹杂 ;*;连铸坯质量概念;连铸坯质量控制策略;连铸坯质量控制策略;*;*;*;*;*;*;*;*;裂纹位于铸坯表面常被FeO覆盖，经酸洗后才能被发现，表面裂纹分布无方向性，形貌呈网状，深度可达1～4mm，有的甚至达20mm;5 星状裂纹 预防及消除方法 检查与处置 用肉眼检查（经酸洗）； 必须进行火焰清理，缺陷严重部位切除判废; 镶嵌于铸坯表面或皮下的渣疤称为夹渣。形状不规则， 深浅不一，嵌入较浅的夹渣可能被二冷水冲刷掉，在铸坯表面 形成凹坑;6 表面夹渣 预防及消除方法 检查与处置 用肉眼检查（经酸洗）； 必须进行火焰清理或修磨，缺陷严重部位切除判废;振痕外凸、铸坯表面起皱、粘渣，皮下有微小裂纹存在，严重时出现搭结现象，在铸坯表面有横向的折叠痕迹，严重时有横向裂纹。;7 表面折叠（振痕异常） 预防及消除方法 检查与处置 用肉眼检查； 必须进行火焰清理，清理不合格直接判废;沿浇铸方向，在铸坯表面出现连续或断续的沟槽状机械损伤，尤其在铸坯外弧、侧弧出现居多;*;当方坯横截面上两个对角线长度不相等时称为脱方 （或四个角为非直角）;9 脱方 预防及消除方法 检查与处置 用肉眼检查，用卡尺测量； 对严重脱方缺陷作判废处理 ; 铸坯的凝固壳鼓胀成凸面，主要发生在铸坯的两个侧弧面，凸出最大可达15mm;10 鼓肚 预防及消除方法 检查与处置 用肉眼检查，用卡尺测量； 鼓肚超标缺陷者判废 ;铸坯纵向不平直现象称为弯曲;11 弯曲 预防及消除方法 检查与处置 用肉眼检查，用卷??测量 严重者判废 ;铸坯端面切割不平整、切斜严重或表面出现明显的切割沟槽称为切割不良;12 切割不良 预防及消除方法 检查与处置 用肉眼检查 对超标者进行端部切除 ; 在铸坯端面下部堆积或悬挂的长条形切割熔融物称为切割瘤;铸流经短暂停浇后，中包水口再次开浇造成的铸坯重新连接。铸坯重接部位渣钢混浇，常有钢筋连接，颜色异常，有明显的结痕;14 重接 预防及消除方法 检查与处置 用肉眼检查（经酸洗）； 必须进行火焰清理，清理不合格直接判废废 ; 在连铸坯横断面中心位置附近出现直径大于3mm的孔洞，称为缩孔。;15 缩孔 预防及消除方法 检查与处置 用肉眼或低倍检查； 按照相关标准进行判定 ;在酸浸低倍试样上的中心部位表现为暗黑色斑点，被称为中心偏析。 用光学显微镜观察，偏析斑点处存在大量的硫化物夹杂;16 中心偏析 预防及消除方法 检查与处置 用硫印或低倍进行评级判断; 在酸浸低倍试样上的中心部位表现为分散的暗点和孔隙，被称为中心疏松;17 中心疏松 预防及消除方法 检查与处置 用硫印或低倍进行评级判断 ;来自于冶炼和浇注过程中的物理化学产物、耐火材料侵蚀产物或卷入钢液的保护渣被称为非金属夹杂物，在酸浸低倍试样上表现为暗黑色斑点以及腐蚀过重的空隙。;18 非金属夹杂物 预防及消除方法 检查与处置 用硫印或低倍进行评级判断 ;位于铸坯表皮以下，直径和长度各在1mm和10mm以上的向柱状晶方向生长的大气泡叫皮下气泡，比气泡小呈密集的小孔叫皮下针孔。若裸露在外面的叫表面气泡;19 气泡/针孔 预防及消除方法 检查与处置 用肉眼检查 按相关标准进行判定处理 ;发生在连铸方坯的柱状晶区，并沿柱状晶扩展，一般垂直于铸坯的两个侧面，严重时中心点的上下左右四个方向同时存在，该裂纹被称为中间裂纹;20 中间裂纹 预防及消除方法 检查与处置 用硫印或低倍进行评级判断;在靠近中心部位的柱状晶区产生，一般产生在内弧一侧，在中心无等轴晶区时，裂纹可穿过中心，该裂纹被称为中心裂纹;21 中心裂纹 预防及消除方法 检查与处置 用硫印或低倍进行评级判断 ;始于边部的细小等轴晶区，并沿柱状晶向内部扩展，主要产生在内、外弧侧的边部的裂纹，被称为边部裂纹;22 边部裂纹 预防及消除方法 检查与处置 用肉眼检查（经酸洗） 用硫印或低倍进行评级判断 ;*