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下线板坯管理规定 下线板坯管理规定 为了规范板坯下线，改善下线板坯积压局面，促进相关作业区改 善生产条件，减少精整工作量，提高产品实物质量和降低生产成本， 在不影响板坯质量的前提下减少板坯下线率，特制定下线板坯管理规 定。 一、计划下线板坯及修磨方式 1、普钢系列 （Q235B、Q345B、SS400 等）计划下线头尾各 2 块， 修磨方式为头尾表面火焰清理 1.5m （四角扫边）；浇次时间超过 6 小 时的，计划更换水口板坯 2 块，修磨方式为降速部位表面火焰清理 1m （四角扫边），共计 6 块。 2、低碳钢系列（Q195、SPHC-A 、DX51D、ST37-2 等碳控制范围 低于 0.09% 的过 LF 炉钢种）计划下线头尾各 2 块，更换水口 2 块共计 6 块；Q195、ST37-2 等商品材头尾修磨方式为头尾表面火焰清理 1.5m （四角扫边），更换水口板坯修磨方式为降速部位表面火焰清理 1m （四角扫边），SPHC-A 、DX51D 等冷轧基板下线板坯修磨方式为表面 火焰清理。 3、RH 生产的超低碳钢系列计划下线头尾坯各 2 块，更换水口 4 块共计 8 块；修磨方式为板坯表面火焰清理 4 、规则要求切角的 （LG510L、A36-LB 、X70 、X80 等）按照 90 块 第 1 页 下线板坯管理规定 /天组织切角，切角量按照规程要求进行。 二、异常下线原则及修磨方式 处理方式 序 异常下线原因 号 普钢 超低碳钢 1 液位波动大/手动浇注 检查表面质量 表面火焰清理 2 去毛刺 连铸作业区处理 3 高压拉坯 质量员检查 12 小时给出处理意见 4 板坯超长 精整核实改尺寸 5 切口不平 端面火焰切割平整 6 表面划伤 质量员检查后给出处理意见 7 急降速/拉速不稳 检查表面质量 表面火焰清理 8 敞开浇注 表面抽条检查 表面火焰清理 9 钢水成分问题 下线至 A 跨 10 裂纹 四角修磨 气孔 表面清理 11 单流作业 低倍检查内部质量 直接上线 其他因连检设备故障导致的异常情 12 况下线 品种室核实情况，12 小时给出处理意见 其他因连铸操作原因导致的异常情 13 况下线 三、下线板坯修磨要求及考核办法 1、计划下线板坯要求精整作业区在保证修磨质量的前提下在下 线 24 小时内处理完成并解封上线，对超时未处理完成的由生