仓储管理规范.docxVIP

1.目的 使木公司仓库的管理规范化。 2 ?范围 2 ?范围 :木公司仓库管理。 物料《物料卡》的填写 1清晰、完整不能有涂改现象； 3.2收付卡片上的品名、规格、物料编号及单位、物料的颜色、仓别、保管人的姓名填写清楚; 3.3卡片的止面、反面都要填写该有的内容； 3.4收付卡片上的日期，所反应物料的进出时间要清楚，凭证号码要完整、清晰； 3.5同一款物料不允许有两张存卡，并存卡的结存数量要与实物的数量和符，位置所摆放一 致，如不一致，存卡的备注栏加以注明原因； 4.0物料的收入，发出账本及单据的填写原则 1帐实和符（有帐就有实物，有实物就有帐，不能有帐无实物，有实物无帐现象） 4.2只要仓库有进料，就要入帐（不良的入不良品帐，來错的入同一型号的物料帐内）； 3如有外厂暂放到木厂的物料，应入到仓库暂收帐内（或单独列一木帐木）； 4.4仓库所有实物无帐的物料，要及时清点入帐，预防日积月累太多，无法及时处理； 4.5所有仓库单据填写都必须清楚、明白（包括供应商名称、品名、规格型号、数量、使用状 态、入库日期、接收人/审核人签名等等）。 0仓库物料管理程序 5.1所有物料进入仓库必须开入库单（开单与物料入库同时进行），入到和应的区域内； 5.2供货商送货为不良品应在送货单上注明后暂时接收于不良区域暂收区，或直接退货； 5.3车间物料进入仓库必须开入库单，不管是良品，不良品，半成品，成品开入库单与物料进 入仓库同时进行，不能无单据物料就进入仓库，否则仓库可以不接收； 5.4车间物料在入库开单的时候，必须注明物料的品名、规格、数量、生产单号及状态（不良 品与良品、不良原因）等，填弓应清晰，完整； 5.5物料的发出仓库人员必须开出库单，要主管级负责人审核后方可发料（原则先开单后发 料），如不是领用，只是暂时借看作比较等特殊情况，为工作方便可以写一张借条，当作凭 证，或口头承诺借出，但必须指定归还日期或时间，如出现外借不归情况由仓管负责。 6物料的出入原则：先入库再出库，除特殊情况Z外，不允许先出库再入库，出库时物料入 库需连同入库单一起签字0K,物料才方可出库； 0物料的摆放规划原则 6.1仓库的发货区只能摆放备好料待发生产部分的物料，以及待出货的部分，其余一律不允许 摆放； 6.2供货商送货的部分只摆放在暂收区，待QC检验0K方可进入仓库； 3 QC检验0K的物料要实时入库，不允许摆放在待检区或其它库外区域内。 6.4仓库的备料区只摆放对应的有订单使用到的物料，且数量规格品名使用的哪张订单要标识 清楚，备料区不允许摆放库存的物料一即没有订单使用的物料； 6.5成品、半成品、原物料等分区域摆放； 6.6客户财产与木公司财产需分开摆放。 7.0仓库人员工作原则 7.1严格参照仓库的管理制度办事； 7.2发现问题，及时处理，不能处理的应及时反应; 7.3跟踪问题要及时,要有始有终（即结果）; 7.4上级所交待的任务及时完成，时间观念强，完成任务的时间明确，不能完成需及时反应， 并预计完成的时间，不能模糊办事，工作安排针对性强（即对事不对人）； 0物料摆放区域划分 8.1发货区:摆放已备好给生产的物料和出货部分（当天所出货及当天所要求发放给生产的物料）； 8.2待检区:供货商送货來，仓库已签收待IQC检验部分，原则上标识清楚摆放整齐； 8.3暂放区:外厂暂放我们厂的物料，及物料大批量固定存放区放不下，可暂时摆放在暂放区； 8.4备料区:是指明有订单使用的物料，并有标识卡清楚哪张订单及数量已备好应标识清楚； 8.5库存的物料如有备好在备料区，应在存卡上注明已备好多少及订单号，注明在备料区，否 则账实不符； 8.6原则上仓库所有物料都要摆放整齐、标识清楚、完整、美观； 0仓库查询库存应注意事项 9.1仓管人员接到生管的对内订单，依照对内订单上的品名、规格、颜色等进行查询是否有库 存，如有把库存的实际数量填写上，如有特别情况加以注明（如:外壳:有外壳无五金或塑 件、贴纸等），要特别注明成套可生产； 9.2查库存原则上在2个工作小时内完成，特殊情况除外； 9.3对内订单上所查的外壳、PCB、芯片等主要物料数量要准确无误、清晰、数量化； 9.4对内订单查收库存后，生管做好订单分析，仓库人员重新要审核过，对内订单所查的库存 是否与订单分析和符，确认签字，否则退回生管，指出异常部分； 9.5仓库人员对库存的物料每查询一次，要在物料的存卡上作相应记录，哪时查过库存，订单 号及数量是多少加以注明清楚，预防重复查询； 0仓库5S规范 10. 1仓库的每块区域规划清楚，标识清晰一目了然； 10.2每块区域所摆放的物料及工具，设备等应整齐有序； 10.3仓管人员每天应保持口己的工作区域整洁（工作台面及办公桌）； 10.4每天下班仓管人员应把口己的办公桌整理干净，把账木