合成氨原料气双甲精制新工艺介绍[](2).pdfVIP

合成氨原料气双甲精制新工艺 一双甲新工艺开发简况 合成氨原料气双甲精制新工艺， 即用甲醇化、甲烷化净制精炼合成原料气中 CO、CO2，使之小于 10PPM， 并副产甲基化合物。此工艺简称双甲新工艺， 是湖南安淳高新技术有限公司开发成功的一项新技术。 该技术是 1990年提出， 1991年进行工业化设计， 1992年9月第一套工业化装置在湖南衡阳市氮肥厂 投产成功，国际上属于首先提出，最先进行工业化生产。 1993年4月获国家发明专利权，相继又申 请了可调节氨醇比的双甲新工艺专利， 美、英的权威化学文摘做了报道。 该装置至今已正常生产八 年，取得了很好的效益。 1994年元月通过化工部鉴定， 1994年6月国家科委将该项目列入《国家重 大科技成果推广计划》项目。此后又相继投产了四家，效果很好。 双甲新工艺净化精制原料气比传统铜洗法和深度低变──甲烷化法比较有着明显优点， 有广阔的应 用前景。 二双甲新工艺技术方案 1. 化学反应 甲醇化反应 原料气中 CO、CO2与H2在催化剂作用下和一定温度下生成粗甲醇，经过冷却、分离送入中间贮糟。 主要反应方程式如下： 主反应 CO＋2H2→CH3OH＋102.37KJ CO2＋3H2→CH3OH＋H2O＋59.45KJ 副反应 4CO＋8H2→C4H9OH＋3H2O＋49.62KJ 2CO＋4H2→(CH3)2O＋H2O＋200.39KJ 2CH3OH→(CH3)2O＋H2O－4.35KJ CO＋3H2→CH4＋H2O＋115.69KJ 甲烷化反应 经甲醇化工序后的醇后气，含 CO＋CO2为0.1 ～0.3%，经换热后温度达到 280℃，进入甲烷化工序， 净化气中 CO、CO2在催化剂的作用下，与 H2生成甲烷。其反应方程如下：洀 CO＋H2→CH4＋H2O＋115.69KJ CO2＋4H2→CH4＋2H2O＋72.77KJ 2. 双甲工艺流程简图及说明 2.1 原则流程 粗脱 变换 脱碳 精脱硫 造气 图一双甲 工艺原则流程 造气出来的半水煤气经气柜后，进行粗脱硫使 H2S含量 0.07g/Nm3，加压至 0.8MPa，进入中变。中 变出来的气体中的 CO含量控制在 1.5 ～5%，经脱碳，使 CO2下降到 0.2 ～0.5%，用无硫氨水进行第二 次脱硫，将 H2S脱除到 100PPM以下，再进行精脱硫，使气体中之总硫量降到 0.1PPM，入高压机压缩 到5.0 ～ 13MPa与醇后气进行换热，温度为 200℃时，进入甲醇化反应。从甲醇化塔出来的气体，与 新来的气体换热，再水冷至 40℃左右，进入醇分 , 经醇分后，使 CO＋CO2达到 0.1 ～0.3%，去高压机 加压至与氨合成相等压力，进入甲烷化系统反应，反应后的气体 CO+CO2≤10PPM。此气体经换热后 与从氨合成塔来经换热后进入冷排之气体混合， 进入冷排冷却， 再去氨合成循环系统。 从合成氨系 统中排出的吹除气及液氨贮罐上排出的弛放气， 经脱氨后去氢回收装置， 利用真空纤维或变压吸附 法对气体介质的选择吸附， 而弛放气中的 H2被吸附。H2解吸后，回到系统中，未吸附的气体则排空。 2.2 可控制醇氨比的双甲新工艺流程 ( 图二) 双甲新工艺目的以净化精制原料气为主，副产甲醇为辅。 但随着市场变化，产品需求变化，产品结 构随时必须调整，即醇氨比要进行大幅度调节，在甲醇市场旺盛时，醇氨比要求达到 1:3 左右。此 时产醇和精制原料气都是双甲工艺的重要任务， 其流程安排原则是设置两个甲醇塔， 第一个甲醇塔 的作用是产醇，第二个塔是净化，经过第二个塔后，