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土建工程建筑物基础工程施工方案 人工挖孔桩施工 1、人工挖孔桩的施工程序和方法 1.1、挖孔桩施工程序：测放桩位－→砌筑井圈－→设平面控制标记－→搭设架篷－→开挖桩孔－→自检修正－→安装护壁（扎筋、支模、浇砼）－→拆模挖孔（前三道工序循环）－→凿打基岩（岩石强度试验和成型孔底）－→检验隐蔽（清底）－→垫层封底－→吊放钢筋笼－→浇桩芯砼。 1.2、挖孔桩施工前，按照设计图测放桩位点，根据桩位点施放桩径加护壁上口厚度的白灰线，而后用M5砂浆砌筑一个0.24m宽，0.30m高的砖井圈，井圈表面用1：3水泥砂浆抹面，待砖井圈干硬后测放控制挖孔桩垂直度和中心点的“+”字相交线段，并用红油漆作好三角标记。 1.3、挖孔桩施工时采取间隔开挖的施工方法，桩孔内出运土石方采用钢管搭设固定提升架（顶上铺盖塑料彩条布作防雨用），人工绞磨将桩内土石方垂直吊运出孔。 1.4、挖孔桩成孔采用人工开挖，从上到下、逐段逐层进行，每挖1m用十字线及锤球检查一次桩孔中心及孔径，以保证挖孔桩垂直度及孔径。施工过程中若出现较大地下水时，采用污水泵抽至桩外排水沟经过集水坑沉淀排入现场统一排水管网内。 1.5、人工挖孔：施工前应清除桩位临近杂物，平整场地。挖孔顺序依据土质、桩孔布置及流水段划分而定。挖土方时由人工从上到下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层及孤石用锤、钎破碎。桩内挖土方次序为先中间后周边，土层部分按设计直径加护壁厚度控制开挖截面，弃土装入吊桶内，少量地下渗透水随泥土一起吊出。 1.6、挖孔至岩石段采用风镐挖掘，若遇特别坚硬石质则采用小型水钻配合人工挖掘。 1.7、施工中应视情况采用快速支拆挖孔桩内模板的有效措施对护壁作临时支撑，确保桩内施工安全。护壁模板采用四大块弧形工具式内模板拼装而成，模板间上下各设一道环形支撑，模板用3mm厚钢板加工制成，模板上口直径按设计桩径，下口直径增大 150mm。利用护壁模板上支撑作下料平台。 1.8、人工挖孔桩钢筋砼护壁施工：开挖土层部分，挖孔桩施工采用开挖一段即浇一段砼护壁。每段深度为1m， 护壁上下两段用护壁主筋搭接 100mm。待每段土方开挖成形后，经自检或专检无误后安放护壁钢筋笼（护壁钢筋笼事先现场制作成型）或就地绑扎成型，护壁钢筋的安装应在士方开挖至支模深度后进行，待护壁钢筋笼安装或绑扎后及时支模并浇灌砼。以此方式重复进行上述施工，依次循环进行直至土层完毕。 定型模板制作示意图 1.9、安放桩芯钢筋笼： 根据各桩成孔深度，下料制作绑扎钢筋笼。钢筋骨架整体制作，主筋采用对焊焊接，箍筋采用单面搭接焊，每隔2.0m设置加劲箍一道。经检查合格的钢筋笼，由机械吊送到孔内，就位时应对准桩孔，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。整个钢筋笼下沉至设计位置后应及时固定，复查清孔后的孔底是否干净，钢筋位置是否符合设计要求，符合要求后立即浇灌砼。 考虑到本工程挖孔桩钢筋笼长度较大，为了保证钢筋笼质量，防止钢筋笼因机械吊装损坏，特采取以下措施： 钢筋笼顶端增加焊接两道加劲箍，间距500mm； 在钢筋笼笼身绑扎钢管，增加钢筋笼整体刚度； 在吊装区域附近用钢管搭设稳定的吊装平台，便于起吊。 1.10、桩芯砼灌注 检查桩孔质量合格后应尽快浇注砼。砼采用自拌泵送砼，坍落度严格控制在 150mm内，砼下料采用串筒，分层浇筑振捣，每层浇筑高度不超过 500mm。浇注砼应连续浇筑不得留水平施工缝，用插入式振动棒随浇随振捣直至桩顶地梁底标高下口（砼浮桨厚300mm—600mm除外）。砼浇灌完毕后，砼在终凝前应检查桩主筋位置及桩顶标高是否正确并及时进行纠正。桩芯砼按规范要求每桩留设试件2组，分别进行标准养护和同条件养护。达到动测强度后则分批进行动测检验。 2、保证挖孔桩施工质量及安全措施 2.1当第一批挖孔桩（10－15根左右并要求各种桩径有代表桩）凿打到设计要求的嵌入中风化岩层深度时，应同监理代表一起钻取岩芯到检测中心作天然岩石单轴抗压标准强度试验，待试验合格后通知建设方，由建设方通知设计、监理、地勘、质监等有关人员共同检查验收，认定合格共同签认隐蔽验收记录后进行封底处理。后续桩如何验收按照质监部门和设计意见执行。 2.2 孔内开挖土石方时，每挖一段（1.00m深度）时，应根据井圈上的控制线进行垂直度和孔径检查，有欠挖现象必须进行修正处理，符合设计要求和规范规定后才能扎筋支模浇灌钢筋砼护壁。 2.3 挖孔桩内钢筋笼采用量尺寸后现场制作成型，利用机械吊入孔内，钢筋笼入孔后进行保护层垫块绑扎，孔内人员从挂梯上下，不许踩踏绑扎成型的螺旋箍筋。 2.4 挖孔桩施工时，砖砌井圈外1.0m范围内不许堆积土和石块,孔内操作人员当吊运土石方时应站于防护板内，以免掉落物体伤人，孔内操作人员必须通过挂梯上下，孔内有人操作时孔上必须有人看护