钢结构工业厂房质量目标及质量保证措施.doc

一层钢结构工业厂房质量目标及质量保证措施 质量目标 工程质量达到现行国家验收规范（GB50300-2013）规定的合格标准。 1工程质量保证措施 1.1建立健全工程质量保证体系 根据ISO9001：2000质量标准和集团《质量手册》要求，建立工程项目质量保证体系（见质量保证体系图）。严格建立并执行各级人员的岗位责任制，要求全体施工人员牢牢树立“质量第一，为用户服务”的思想，充分发挥各级质量保证体系的作用。 7.2.2严格质量控制程序 工程开工前制定项目《质量计划》及单位工程质量检验计划和创优措施，责权结合，奖罚分明，使质检员有明确的目标和权利。在质量计划中制定详细的制度措施以保证工程质量。 7.2.3施工管理工作做到“十到位” 施工方案、技术、质量、安全措施,各级负责人落实到位； 1.3.2设计变更、材料变换，保证对有关工程技术人员传达到位； 1.3.3施工工艺、操作规程，有关工程技术人员保证逐级交底到位； 1.3.4质量控制、监督检查，质量检查人员追踪到位； 1.3.5工序交替，施工班组长交接验收到位； 1.3.6上下班转换，操作人员交换到位； 1.3.7各专业工种施工交叉，各级施工负责人协调指挥到位； 1.3.8重大施工安排，主要领导指挥到位； 1.3.9人员、机具、材料调配，有关施工负责人组织到位； 1.3.10施工月、周计划编制、落实，主要领导研究布置到位。 1.4施工管理工作把好“七关” 1.4.1严把原材料、成品、半成品质量验收关； 1.4.2严把按施工图纸、国家验收规范检测关； 1.4.3严把施工操作关； 1.4.4严把现场技术管理关； 1.4.5严把成品保护关； 1.4.6严把质量验收评定关； 1.4.7严把资料整理归档关。 1.5施工人员素质保证 本工程均由自有职工施工，素质好、觉悟高，均具有多年的施工经验，组织纪律严明，从根本上保证项目所需劳动力的素质，从而为工程质量奠定坚实的基础。 1.6采购物资质量保证 材料设备部负责物资统一采购、供应与管理，并根据ISO9001：2000质量标准和集团公司《采购管理办法》，对本工程所需采购和分供方供应的物资进行严格的质量检验和控制。 1.7施工过程中质量控制 1.7.1过程控制 a、认真抓好职工质量意识教育，使精品意识深入到每个岗位、每个员工。 b.认真进行图纸会审、定位放线、预检复核、材质检验、成品保护等关键工作，确保工程质量。严格执行设计采用的规范，经审批的施工方案。严格按施工图、设备技术文件及说明书进行施工,若需修改原设计，应经设计、监理同意后，方可施工。 c.严格样板引路，以样板指导施工，创高标准的样板工程。 d.合理选择先进施工机械，搞好维护保养工作，确保机械设备处于良好状态。 e.各工序施工完后,施工班组要进行自检,合格后才能进行下道工序,并将自检数据填写在自检记录上。班组每个操作人员,要严格按施工图和标准规范施工。对自己的施工负责,发现不合格时，及时返工，不留质量隐患。在自检的基础上，质量员根据施工进度，做好工序跟踪检查,并及时做好记录。 f.项目总工程师针对本工程的重点分项工程编制作业指导书，作为施工操作的依据，其内容符合公司编制的《特殊工序、关键工序作业指导书编制管理规定》。 g.各专业各工种之间的施工交叉，特别是土建与安装的施工交叉对工程质量影响极大。项目经理部要详细编制土建、安装和装饰的工序流程图，并严格实施，以杜绝施工中的交叉污染和破坏成品现象。 h.针对工程重点、难点成立专项ＱＣ小组，开展科技攻关活动。 i.对所有进入施工现场的施工材料、设备、管件要认证核对，并检查是否有质量证明书、材质合格证等。如无上述证明,需对其进行验证和检验,凡发现不符合要求的应通知项目经理停止使用；并报请监理验收。 j.施焊焊工、机械工、架子工等特殊工种必须持证上岗。 k.建立定期质量检查制度： a).施工班组日检制 b).项目旬检制 c).公司月检制 d).各专业质量管理人员及专职质量员巡回检查制 发现问题和质量隐患立即采用质量整改通知单形式通知项目负责人和施工班组，限期整改。 对工程的分部、分项工程，按有关要求进行验评，在工程准备、施工、检验、竣工四个阶段，重点部位要有质量预控方案，要做到监督上工序，服务下工序。 1.7.2追溯过程的控制 执行可追溯性控制程序。 隐蔽性工程在隐蔽前应由专业技术负责人会同质检人员、业主代表、监理工程师对所施工的工程进行中间验收并填写隐蔽工程记录，写明工程质量状况。 施工中的重要过程、项目中的隐蔽工程应予以追溯 1.8关键工序质量保证措施 1.8.1成立专业测量组，精确测定建筑物轴线与标高，并建立复测制度，做好测量记录。 1.8.2混凝土施工缝严格按设计要求留设，混凝土开盘后确保连续浇筑。 1.8.3严格控制预埋件、预留