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{设备管理}工艺设备变更 管理标准 3.4 变更管理 为防止在对现有设备进行改造时引入不可控制的工艺风险而建 立的管理程序。 3.5 重大变更 影响较大、涉及工艺技术的改变或设施功能的变化、重要工艺 参数改变（如压力等级的改变，压力报警值的设定等）的变更。 3.6 微小变更 影响较小、不造成任何工艺参数改变，但又不是同类替换的变 更。 4 职责 4.1 区域负责人或其授权代表有权批准变更，并负责工艺变更管理 的实施。 4.2 只有区域负责人有权批准紧急变更。 4.3 区域负责人可以书面授权其直接下属（生产副经理和总工程 师）： a. 批准、实施、执行变更（不包括紧急变更）； b. 组织制定适合本区域工艺设备特点的“同类替换”清单； c. 批准重大变更； d. 跟踪落实连带变更的实施； e. 决定技术安全审查的成员。 4.4 区域负责人可以书面授权站队长/车间主任批准微小变更。 4.5 工艺、设备工程师负责保留变更管理表，工艺风险审查文件的 复印件。 4.6 技术与安全审查小组 技术与安全审查小组由区域负责人或其授权人负责组建，一般 包括工艺技术、安全、操作和维修等专业技术人员，如果本区域技 术力量不能满足专项审查的需求，由区域负责人向上级主管部门申 请专业人员支持。审查小组负责： a. 审查变更的技术可行性； b. 识别和分析变更可能带来的风险； c. 提出防止或减弱风险的建议； d. 提出变更需要的专项研究和分析； e. 提出连带变更项目的清单。 4.7 站队长/车间主任/工程师 a. 根据需要申请变更； b. 将变更按微小、重大、紧急分类； c. 需要时，可以履行初级审查的功能； d. 参加技术与安全审查小组； e. 将技术与安全审查的结果传达给有关人员； f. 在变更实施之前培训有关的员工； g. 落实变更审批表上提出的相关文件的升级（如：操作、维 修规程、工艺安全信息等）； h. 密切跟踪变更管理的实施进程和建议的落实情况。 5 管理要求 5.1 各单位应为每位员工提供鉴别变更的初次培训及重复培训，新 员工应接受初次培训，并每两年对每位员工重复培训一次。 5.2 其它任何可能引发变更的作业(如：停产维修工作)应包括一个 步骤，即要求申请者确定该作业是否需要变更管理审查。 5.3 与变更管理有关的工作应由站队长/车间主任/工程师进行初步 审查，按微小、重大、紧急将变更分类。 5.4 技术与安全审查 5.4.1 技术与安全审查包括微小变更，重大变更与紧急变更： a. 微小变更应由熟悉此技术的人员审查； b. 重大变更审查应组建技术与安全审查小组进行审查； c. 紧急变更审查过程和重大变更相同。 5.4.2 技术与安全审查应当充分考虑变更对工艺系统安全的影响， 必要时应进行系统的工艺安全分析。 5.4.3 技术与安全审查应明确采用的工艺安全分析方法，该方法应 与此变更相适应，具体可参照油田公司工艺安全分析管理标准及其 提供的指南。 5.4.4 技术与安全审查应明确指出变更对员工健康与安全、环境及 产品质量的影响。 5.4.5 技术与安全审查应当按照变更审批表（见附录 2 、3 ）的申 请、审查和批准流程进行。 5.5 连带变更 变更可能引起其它连带的变更，如工艺安全信息、管理程序、 培训要求等发生变化，必须对此逐项确认，落实连带变更项的负责 人和完成日期。 5.6 变更的实施 5.6.1 在变更实施之前应当将相关的工艺安全信息更新，如变更引 起的工艺流程图、管线与仪表图、设备数据表、报警设置值、操作 与维修程序、操作与维修保养记录表、新增加的材料安全技术说明 书（MSDS ）等方面的信息。对于紧急变更，工艺安全信息的更新可 以在变更的实施过程中进行。 5.6.2 在变更通过审查批准后，由生产单位落实变更的实施单位， 区域负责人应当就变更的内容及技术安全审查提出的建议与实施单 位进行沟通，并指定变更实施的监督人，必要时可以成立变更项目 监督小组。 5.6.3 变更实施过程中应当遵守油田公司安全工作许可证、特种作 业许可等相关管理标准。 5.6.4 在变更完成之前必须将更