产品三防设计及防尘防水设计ppt课件[文字可编辑].ppt

5. 直通风设计要点 自然对流换热风道设计原则 1 尽量采用直通风道，避免气流的转弯； 2 在气流急剧转弯的地方，应采用导风板使气流逐渐转向，使压力 损失达到最小； 3 尽量避免骤然扩展和骤然收缩； 4 进出风口尽量远离，防止气流短路； 5 避免风道阻力不合理布局 要避免风道的高低压区的短路。 5. 直通风设计要点 正、负压系统 直通风系统空气流通的动力由风扇提供，机柜内热源既可由风扇抽 风冷却，也可由风扇鼓风冷却。 采用风扇抽风冷却的方式，机柜内整体保持微负压，称为 负压抽风 系统 ，其特点为柜内流场均匀，适合热源布置分散需整体散热的场合； 采用风扇鼓风冷却的方式，机柜内整体保持微正压，为 正压系统 。 其特点是柜内流场紊乱，正对风扇的位置风量大，适合特定位置热源散 热的场合。 如图为两种系统的结构示意图，正压系统在进出风口均需设置防尘 过滤器。 5. 直通风设计要点 常见负压风道布置 一般进风口设置在机柜底部或前门下 部，出风口设置在机柜顶部或前门上部。 从散热效果上而言，底进顶出和底 进门出优于门进门出。采用门进门出布 置方式， 需考虑进出风适当分隔，以避免风路 短路。如图 (f) 的前进后出布置方式， 为 方便维护或更换风扇，根据需要前后 设置开门。 5. 直通风设计要点 常见正压风道布置 正压鼓风系统风道布置如图 所示， 一般采用门进门出的布置方式，进出风口均设置过滤器。 其进出风口的防水结构由多条互相交错的平行挡板组成，采用 内嵌门造型。 5. 直通风设计要点 正负压系统散热和防尘性能对比 （ 1 ）负压抽风系统的散热效果优于正压吹风系统 由于机柜内热源分散，设备进出风方向不一致，而正压吹风系统风 扇向机柜内吹风，正对风扇位的方向风速很大，其它位置风速很低，易于 形成涡流而使冷热风混合，不利于冷空气的充分利用；而负压抽风系统整 体的流场比较均匀，冷风的流动路径易于控制，因此在直通风散热场合得 到最多的应用； （ 2 ）关注风扇的工作温度 负压抽风系统需注意进入系统风扇处的空气温度低于 60 ℃。由于负 压抽风系统风扇安装在出风口处，热风温度较高，从而对风扇的工作寿命 有影响。对风扇厂家，一般以 60 ℃作为标定风扇寿命 MTBF 的条件，温 度每升高 5 ℃，风扇寿命下降一半，因此需要关注风扇进风温度低于 60 ℃； （ 3 ）正压在防尘效果上优于负压系统 正压吹风系统风扇安装在进风口，温度较低，风扇工作寿命有保证， 且机柜内保持微正压，在防止灰尘因机柜密封不严而从缝隙处进入机柜效 果好 5. 直通风设计要点 强迫对流换热风道典型结构 典型风道 风道特点 鼓风风道： 1 由机柜底部进风，可由机柜顶部出风。如果要求防滴 落，可在顶部加盖板，侧出风，或顶部安装金属丝网； 2 靠近风扇的区域换热效果最佳，由于风道必然存在漏 风，而且离风扇较远处流场分布已较均匀，所以上区域的 风速相对较低，换热比较弱，而且下面区域的热量将带入 上插框； 3 由于机柜内为正压，灰尘不会从缝隙进入机柜。 抽风风道： 1 由机柜底部进风。流场分布均匀，各区域换热强度相 差不大。但如果风道中有较大的缝隙，则会形成气流部分 短路，下面区域的通风量将大大降低； 2 下面区域的热量依然被带入上面的区域； 3 机柜内为负压，灰尘将通过缝隙进入机柜。 5. 直通风设计要点 风道布置注意事项 （ 1 ）进出风口设置尽量远离，避免出现冷、热风短路现象（尤其注 意门进门出的布置方式）； （ 2 ）多个风扇并联的情况下，考虑高温风扇备份作用，需要考虑设 置止回装置，以免造成风路短路； （ 3 ）适当使用挡风板封住空余的设备插槽，以便进风得到充分利用 （ 4 ）不能因为系统风阻尼太大，导致风压损失，无谓增加风扇容量 6. 隔绝风道设计 热交换器换热或空调换热风道防尘防水设计原则 1 进、出风口尽量远离，有效利用 “烟囱效应”效果； 2 出风口尽可能设计在系统的顶部； 3 可采用隔板形成独立风道； 4 为了避免热空气流入配电单元而影 响其可靠性，可把气