冲击钻机施工桩基施工方案.docxVIP

PAGE PAGE 5 施工方法 冲击钻机施工桩基 采用 GCF型正循环钻机冲击成孔，钻头采用“十字型” ，泥浆护壁，泥浆比重 1.4 ～ 1.8 ，含砂率 6%，胶体率大于 95%。孔口护筒采用钢护筒，护筒壁厚 6mm以上，旱地及河滩采用挖埋方式埋置，浅水区采用筑岛围堰施工，深水区设栈桥及工作平台。钻进冲 程根据地层情况控制：一般地层 2～ 3m，开孔时及溶洞钻进时 0.8 ～1.5m。终孔后采用 换浆法清孔。钢筋笼采用分节预制，节长 8～ 10m，吊装焊接入孔。桩身砼采用φ 30 垂直导管，拔塞法灌注水下砼。 溶洞地层桩基施工：上覆层扩大孔径 0.2m 钻孔至基岩面下 0.5m 处，下入略大于原 设计桩径 0.1m 的钢护筒至孔底以稳定上覆层。钢护筒采用 1cm以上厚度的钢板分节卷制，节长 2～4m，吊装入孔焊接。填充溶洞处理：投入片石及粘土，小冲程冲砸挤石造 壁加固孔壁；未填充溶洞处理：投入袋装片石及粘土或水泥筑成岛状，然后小冲程钻孔 通过。 施工工艺流程 一般桩基施工工艺流程（见图 1） 溶洞桩基施工工艺流程（见图 2） 3．劳动力组织及进度指标 劳动力组织 钻机工班：采用三班八小时工作制；每班设班长 1 名，值班电工 1 名，汽车吊车司机 2 名，钻机司机 2 名/ 台，电焊工 1 名/ 台，勤杂工 1 名/ 台。灌砼工班：采用三班八 小时工作制，每班设班长 1 名，值班电工 1 名，电焊工 1 名，拌和司机 1 名，普工 10 名。施工时根据桩身砼工程量大小安排班次并调节其他工序，同时兼职制作钢筋笼。 进度指标 一般地层日进尺 3～6m，溶洞地层日进尺 0.5 ～1.5m。4．施工机具 GCF正循环钻机：根据工程量大小及工期要求安排，一般 2～4 台； JDY350 强制式拌合机： 2 台（其中 1 台备用）； 低扬程泥浆泵，每台钻机配 1 台； 4.416t 汽车吊： 1 台； 电焊机：每台钻机配 1 台； 卷板机： 1 台； 钢筋弯曲机： 1 台； 钢筋切割机： 1 台； 4.950KVA备用发电机： 1 台（灌桩时备用） 质量控制要点 安装钻机时，应垫平底架并保持稳定以防止钻孔中位移、沉陷；开孔时钻头中心与护筒顶面中心的偏差应小于 5cm。 钻孔应按隔孔梅花形布置开孔，以防止冲击振动使邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已灌砼 的凝固，同时，应待邻孔砼灌注并达 2.5MPa以上强度后方可开钻。 基岩面钻进时应投入适量片石及碎石，小冲程冲砸，以防出现斜孔或梅花形孔。 钻进过程中加强钻头磨拉检查，及时补焊，同时加强孔径及深度的检查，以确保孔径深度以及嵌入基岩深度符合设计要求。 一般桩基施工工艺流程（图 1） 施工准备 施工准备 测 量 三通一平 埋设孔口护筒 设置泥浆池及沉淀池 技术交底 钻孔 清孔 吊装钢筋笼 钢筋笼预制 灌注水下钢筋砼 准备导管、机具、材料等 结 束 溶洞桩基施工工艺流程（图 2） 施工准备 施工准备 测 量 三通一平 埋设孔口护筒 设置泥浆池及沉淀池 搭设钻机平台 技术交底 钻上覆层 下钢护筒 钢护筒预制 基岩钻进及溶洞处理 准备片石、粘土、水泥 清 孔 安装钢筋笼 钢筋笼预制 灌注水下钢筋砼 准备导管、机具、材料等 结 束 灌注桩身砼前应加强孔底沉碴厚度检测， 确保柱桩不大于 10cm，摩擦桩不大于 30cm。同时，灌砼前还应射水（或射风）冲射孔底 3～5 分钟，翻动沉淀物，然后立即灌砼。 钢筋笼分节预制吊装焊接时，相邻主筋焊接点应错开 0.5m 以上，同时保持其顺直， 其垂直度应小于 1%倍孔深。入孔后，应将其牢固定位，防止灌砼时掉笼或浮笼。 严格按配合比拌砼，确保砼的和易性。灌注时，应确保导管底埋入深度不小于 1m， 不大于 5m，及时提管和拆管，防止断桩事故发生。 安全及环保措施 安全措施 钻机就位前应采用钢轨、 方木搭设钻机平台， 防止意外坍孔时钻机及人员的安全。 按操作规程操作， 加强操作控制检查， 加强钻头磨耗及钢丝绳断丝的检查及处理， 防止操作不当引起钻孔事故。 溶洞的处理必须小心谨慎， 先弄清溶洞情况后坚持分类处理， 并采取必要的措施， 切忌盲目冒进。 钻孔中应加强测量， 同时根据钢丝绳松紧、 孔底钻声、 浮碴等判断核对实际地质， 以防止卡钻、坍孔等事故发生。 环保措施 严格遵守国家及当地有关环保的法律、法规及制度。 施工中产生的废泥浆严禁向下水道或河流直接排放，必须经过沉淀处理后运至弃碴场。 施工中产生的各种杂物必须在工完后进行清理，做到工完料清场地净，避免污染 环境。