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PAGE 1 设备故障事故管理细则 范围 本细则为了预防设备故障、避免设备事故、减少经济损失，特制定本管理细则，其规定了设备故障与事故的基本管理要求，规定了设备故障和事故管理的策划、实施、检查、改进。 本细则适用于xx公司化工分公司下属各分厂/车间及职能部室。 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本细则的引用而成为本细则的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本细则，然而，鼓励根据本细则达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本细则。 Q/QHGF LH.XXXXX-2017 设备管理绩效考核办法 Q/QHHG LH.XXXXX-2017 设备管理绩效考核细则 Q/QHHG LH.XXXXX-2017 设备维修保养管理细则 Q/QHHG LH.XXXXX-2017 设备点检管理细则 术语和定义 设备故障 在设备使用过程中，设备的固有功能、状态和精度发生降低和丧失，致使生产中断或效率降低而影响生产。 突发型故障 出现故障前无明显征兆，难以靠早期试验或测试来预测。这类故障发生时间很短暂，一般带有破坏性，如转子的断裂，人员误操作引起设备的损毁等属于这一类故障。 劣化型故障 也称之为渐变型故障，指设备在使用过程中某些零部件因疲劳、腐蚀、磨损等使性能逐渐下降，最终超出所允许值而发生的故障。这类故障占有相当大的比重，具有一定的规律性，能通过早期状态监测和故障预备来预防。 典型故障 关键设备同一部位一个月内发生三次以上故障或单次故障停机影响生产超过120分钟以上的故障。 设备事故 凡正式投入运行的生产设备，无论何种原因造成损坏，导致生产系统停产8小时（含）及以上，单台设备故障停机3天（含）以上或者停产直接经济损失3万元及以上者，皆称之为设备事故。 短暂停机 指在正常生产过程中，由于一些简单的原因导致的设备停机，可以通过复位来恢复设备运行的故障，一般停机时间不超过10分钟。 “四不放过”原则 设备事故原因分析不清不放过，设备事故责任者及群众不受教育不放过，没有采取防范措施不放过，设备事故责任者没受到处分不放过。 职责 安全委员会 参与本公司重大设备事故的调查、分析、责任判定等各项工作。 设备技术部 负责公司一般、较大设备事故的组织调查、分析及处理等工作。 负责公司一般、较大设备事故的责任判定与考核工作。 负责组织设备故障管理工作的总结和持续改进。 机修厂 负责设备故障统计与分析工作。 负责培训和指导维修人员进行故障根源分析。 负责组织开展设备“清除六源”攻关项目、效果验证和激励工作。 负责各类设备事故的上报、整改措施落实及验证、跟踪工作。 各分厂/车间 参与设备故障统计与分析工作。 参与培训和指导维修人员进行故障根源分析。 参与组织开展设备“清除六源”攻关项目、效果验证和激励工作。 参与各类设备事故的上报、整改措施落实及验证、跟踪工作。 管理内容与方法 设备故障分类 按照故障专业可分为机械故障、自控仪表故障和电气故障。 按照设备故障发生程度可分为突发型故障和劣化型故障，其中劣化型故障依据《设备点检管理细则》具体要求执行。 突发型故障按照故障影响程度分为设备事故、一般故障和短暂停机。 一般故障管理要求 故障处理与记录 一般故障发生后，设备所属单位应立即通知机修厂维修人员或维保人员，并记录设备故障相关信息：故障发现人、所在班组、故障停机时间、故障现象等。 维修人员及时响应报修任务，具体按照《设备维修保养管理细则》管理要求执行。 故障原因分析 机修厂维修人员应定期对设备故障进行原因分析， 其中典型故障实施故障根源分析，经机修厂专业主任审核通过后，于内部组织培训学习与分享。 常用设备故障原因分类：操作不当、维护不良（操作工）、点检不良、润滑不良、保养不周（维修工）、检修质量、设备失修、设计缺陷、备件质量、参数问题、电气老化、其他（选择此项需注明具体原因）。 故障数据统计 机修厂机修、电气、仪表专业负责人应每周收集设备故障信息，形成设备故障统计表，内容包括但不限于：故障发生日期、发现人、班组、故障类型、故障停机时间（起止）、故障部位、故障现象描述、原因分析、原因类别、故障处理完成时间（起止）、处理措施、处理人等。 故障管理分析与改进 机修厂每月对设备故障统计数据进行分析，形成分析图表，并编写设备运行分析报告（月度）中设备故障分析总结部分，提交设备技术部审核。 设备技术部审核报告后，设备使用单位和机修厂依据审核结果展开改进工作。 设备技术部审核后的结果，为设备故障管理相关文件的修订和更新提供依据。 故障攻关管理要求 机修厂立足解决关键设备源头问题，每年初提报设备TnPM 六源消减设备攻关项目计划，主要内容包括：课题名称、现状或存在的问题、攻关主