电梯井筒结构爬模施工技术范本.docVIP

电梯井筒结构爬模施工技术 无架液压爬模工艺 特点 无架液压爬模采用“模板爬模板”的 设计思想,不设置爬升架,而使相邻的 大 模板互为依托,以液压为动力,通过千斤顶和爬杆交替爬升. 工艺原理 A型模板与B型模板交替布置(图2-9-1),每块模板靠近左右两端的 竖向背楞上均装设三角爬架和千斤顶装置,以B型模板的 爬架和爬杆为依托,A型模板由其中部(对模板上下相对位置而言)的 千斤顶带动而爬升;以A型模板的 爬架和爬杆为依托,则B型模板由其上部的 千斤顶带动而爬升. 模板安装就位、校正后,固定穿墙螺栓,浇筑混凝土(图2-9-1a).混凝土养护达到拆模强度 后松动穿墙螺栓与模板.拆除A型模板的 穿墙螺栓及其外墙模板,利用B型模板将A型模板爬升一个楼层的 高度 ,校正后再装入穿墙螺栓,固定模板下的 背楞(图2-9-1b).拆除B型模板的 穿墙螺栓及其外墙模板,借助A型模板将B型模板爬升至A型模板上口齐平(图2-9-1C). 松动卡座,从B型模板的 三角爬架中取出爬杆,拆除限位卡,从千斤顶中取出爬杆.调整A型模板三角爬架的 角度 ,装上爬杆,并用卡座卡紧,爬杆的 下端穿入B型模板上口邻近的 千斤顶内.拆除B型模板的 穿墙螺栓及其他连接件,吊出外墙模板,装上限位卡,调整油路,启动液压泵,即可爬升B型模板至预定标高. 爬升A、B型模板时,应避免因模板两端千斤顶不同步及支承杆不平行而造成的 模板不能平稳上升,左右、高低、倾斜的 现象. 模板及机具设备 该系统主要由模板、爬升装置,液压油路,操作平台、支撑和用于模板“生根的 临时支承等组成(图2-9-2). 模板 模板分A、B、C三种类型.电梯井筒的 内模由4块大 钢模和4块小 角模组成(图2-9-3),层高2.9米,采用4排￠16穿墙螺栓与外墙模固定. 爬升装置由三角爬架、爬杆、卡座、千斤顶及千斤顶座组成. 三角爬架设置在模板上口两端,插入套筒内,水平方向可作360°旋转,套筒与模板竖向背楞连接.爬杆为￠25圆钢,长3.6米(长度 不足时可采用螺纹丝扣接长,上下交替使用),上端由卡座固定.千斤顶为液压滚珠式单作用千斤顶(也可采用卡块式千斤顶),工作行程为20~30米米,最大 承载力为35kN,每块模板背部两侧对称布置2个.B型模板上的 千斤顶布置在模板上口左右两端,A型模板上的 千斤顶布置在模板中下部(对模板本身上下口而言)偏下的 两端. 液压油泵为齿轮泵,额定工作油压为10米Pa.油管采用高压胶管,油路沿内模板的 背部布置. 在A、B型模板之下,利用墙模板背楞竖向放置,直接紧贴墙面,由￠22穿墙螺栓固定在墙上,通过连接板支托上部的 模板,同时其背楞通过穿墙螺栓产生导向作用,使爬升过程中模板更平稳安全. 爬升装置 液压油路 模板的 固定 爬升程序 爬升A型模板 松动A型模板和B型模板穿墙螺栓,使模板与混凝土墙面脱离,然后将B型模板上口的 一排穿墙螺栓重新拧紧.调整B型模板上的 三角爬架角度 ,装上爬杆,并用卡座卡紧,爬杆的 下端穿入A型模板邻近的 千斤顶内.拆除A型模板的 穿墙螺栓以及与A型模板之间的 连接件,吊出外墙模板,装限位卡,接通电源,启动液压泵,即可爬升A型模板至预定标高.然后装入A型模板下部背楞的 穿墙螺栓,初步固定模板. 爬升B型模板 提升角模 以墙模板为依托,采用手拉葫芦提升角模,或将角模C分别与A、B型模板各悬挂柔性连接.在爬升A、B型模板的 同时将C型模板提升到预定标高. 校正A、B、C型模板前应清理模板上的 混凝土浆,并涂刷混凝土脱模剂.校正模板后安装外墙模板,安装穿墙螺栓并紧固后即可浇筑混凝土,浇筑前应先绑扎上层墙墙体钢筋,或在安装外墙模板前绑扎该墙钢筋. 劳动力组织 整个液压爬模工作可组成一个专业组,统一指挥.液压机械工与木工或架子工各l人组成1组,负责1组爬升模板.整个电梯井爬模施工仅3~5人.液压机械工装拆爬杆、卡座、限位卡、液压油路,控制液压泵和限位卡,木工负责控制、校正模板,固定穿墙螺栓,确定标高位置. 质量安全措施 l.爬升杆在模板千斤顶爬升过程中始终呈受拉状态,对爬杆的 平直度 要求不高,但必须清理其上的 油溃、黄锈. 2.调整千斤顶油路时,应使油泵充分回油,防止液压油喷洒,墙内钢筋受污染时应及时用棉丝清理干净. 3.模板应及时清理并涂刷隔离剂(脱模剂). 4.在混凝土达到拆模强度 时应及时松动模板及穿墙螺栓,确保穿墙螺栓孔的 完好,以便预留作固定模板用.模板内穿墙螺栓可套￠25米米硬塑料管. 5.固定卡座时必须卡紧爬杆. 6.爬升模板过程中应特别注意避免模板周围的 钢筋勾挂模板、油管油路;同时应防止相邻的 爬升三角架被爬升模板卡死. 与其他方案 的 比较 爬模构造简单,设计灵活,可充分利用滑模设备和大 模板,加工件少,易于推广. 可同大 模板一样,在正常情