吊顶施工工艺范本.docVIP

吊顶施工工艺 施工准备 材料 (a)各种材别、规格以及配件应符合设计要求. (b)各种材料应有产品合格证和有关技术资料,配套齐备. (c)所有材料进场院不得随意乱扔、乱撞、防止踩踏,堆放平整, 防止材料变形、损坏、污染、缺损. 作业条件 (a)首先应熟悉图纸、所有材料、施工机具、工程量、劳动力情况、 施工工序、现场情况、工期等. (b)所有现场配制的 粘结剂,其配合比应先由有关部门进行试配,试验合格后才能使用. (c)吊顶施工前,应在上一工序完成后进行,对原有孔洞应填补完整,无裂漏现象. (d)对原有的 吊杆、件应符合设计要求及现行规范的 要求. (e)对上道工序安装的 管线应进行工艺质量验收,所预留出口应符合吊顶设计标高. 操作工艺 龙骨安装 (1)根据吊顶的 设计标高要求,在四周墙上弹线,弹经应清楚,其水平偏差+5 毫米. (2)根据设计要求定出吊杆的 吊点坐标位置. (3)主龙骨端部吊点离墙边不大 于300 毫米. (4)主龙骨安装完成应作整体校正棒位置和标高,并应在跨中按规定起拱,起拱高度 应不小 于短间跨度 的 1/200. (5)各种金属龙骨如需接驳,应使用同型号的 接驳配件,如产品确无配件,应作适当处理. (6)安装金属次龙骨,应使用同型号的 产品配件,并应卡接牢固. (7)主龙骨与吊杆应尽量在同一平面与之垂直.如发现偏离应作适当调整.适用软吊杆作为软吊杆的 ,应作足够有刚性支撑,以免在安装罩面板时吊顶整体变形. (8)主龙骨安装应留有副龙骨作罩面板之安装尺寸. (9)如设计无明确要求,主龙骨应在平行于吊顶短跨边. 罩面板施工 石膏板采用钉挂式,板块之间留有间疏,应采用自攻螺丝,钉头沉入板内0.5~1.0 毫米,并用油漆做防锈处理. A、石膏罩面板施工 (1) 在装石膏板前,先检查骨架质量,重点检查吊杆顺直、受力均匀、骨间距不大 于500 毫米(潮湿环境按设计要求适当减少间距),龙骨表面平顺无坠感,主配件连接紧密、牢固等,确认合格方可装钉. (2) 板的 切割,先刀片切割正(纸)面,沿切割折断,然后切割背面纸,使切割板的 边缘平直方正,无缺棱掉角等缺陷. (3) 铺板固定在钉固石膏板之前,必须在钉入的 位置上钻孔,孔径与钉孔一致,深入板面0.5~1.0 毫米.将石膏板的 边长(包括封边)与支承龙骨相垂直铺设,板不得有悬挂现象.石膏板对接时应靠紧,但不得强压就位,可从一板角或中间行列开始,不宜多块同时铺钉,要求板缝顺直,宽窄一致辞,不得有错缝现象.石膏板用4×25 毫米或4×35 毫米的 自攻螺丝与龙骨钉牢,不得有松动现象.螺丝位置布置：钉眼距包封边不少于10 毫米,距切割边不小 于15 毫米,钉距在板边处宜150~200 毫米,在板中心处宜200~300 毫米,钉头用油漆做防锈处理后再用石膏腻子嵌平.(4) 板缝处理 在包边的 板缝处,用刮刀将腻子填平,再刮除厚约1 毫米,宽6 毫米腻子,随即贴上穿孔纸带;用刮目相看刀顺着纸带方向刮压,使腻子均匀地挤出纸带外.在切割边接缝处应清理干净,用石膏腻子填嵌密实、平滑. (5) 接缝 石膏板对接时要靠紧,但不能强压就位,对接缝要错开,墙两 面的 接缝不能落在同一根龙骨上. 质量标准 1、所有的 品种规格,颜色,质理及其骨架构造,固定方法应符合设计要求和质量标准 2、吊顶龙骨及罩面板,安装必须牢固,外形整齐、美观,不变形, 不脱色,干燥,厚薄一致. 3、轻钢龙骨架不得弯曲变形,纸面板不得受潮,翘曲变形,缺棱少角,无脱层,干燥,厚薄一致. 4、吊顶安装完毕不许外物来撞击、污染. 5、在吊顶完毕后应进行实测,通常在10 米内,大 面积以等轴之间抽检不小 于10%的 检测点. 6、已带图案、花饰的 罩面板其图案、花饰应统一端正,接缝处花纹图案吻合,压条应保持平直. 7、饰面板的 质量外观验收要求： (1)粘贴和用钉子或螺丝固定的 罩面板,表面应平整,牢固粘贴的 罩面板不得出现脱层. (2)胶合板、纤维板表面平整,不得有污染、折裂、掉角或锤伤等缺陷,胶合板不得有创锈之处. 保证工质量措施 避免工程质量通病 (1) 各种外露的 铁件,必须作防锈处理,各种预埋木砖必须作防腐处理,木骨架、木质罩面板必须使用防火材料或作防火涂料处理. (2) 吊顶内的 一切空调、消防、用电设备以及人行走道,必须自行独立架设. (3) 所有焊接部分必须焊缝饱,吊扣、挂件必须拧夹牢固. (4) 控制吊顶水平,施工过程中应拉通线检查,做到标高正确、大 面平整. 质量控制与检验 (1) 角钢骨架 (2) 根据设计图检查骨架的 位置尺寸和形状尺寸正确与否 (3) 角钢骨架必须符合涂刷防锈漆 (4) 角钢骨架的 焊接必须牢固,不得有虚焊 (5) 角钢骨架的 固定除特殊情况外,必须用螺栓或膨胀螺栓 (6) 角钢骨架与