超厚大体积混凝土防裂措施范本.docVIP

超厚大 体积混凝土防裂措施 武汉国际贸易中心大 厦为一幢地上50层,地下2层,建筑面积12.5万米2的 超高层大 型综合写字楼,结构形式为内筒外框密肋梁楼板结构,位于汉口建设大 道与新华路交汇处西南侧,合同工期仅26个月. 本工程主楼承台底板为超厚大 体积混凝土,底板厚分别为3.1米、3.7米、4.8米,总体积1.1万米3一次性浇筑.要确保大 体积混凝土的 质量,除应满足强度 等级、抗渗要求及内实外光等混凝土的 常规要求外,关键在于严格控制混凝土在硬化过程中由于水化热而引起的 内外温差,防止内外温差过大 而导致混凝土裂缝,为此采取了 如下措施. 合理确定配合比 主楼底板设计为C40、S8混凝土,不仅要满足强度 要求,而且要满足抗渗要求,更关键的 是大 体积混凝土各层间温度 差产生的 应力(最大 温度 收缩应力)应小 于同一时间混凝土所具备的 抗拉强度 .根据上述要求,抓住如何降低水化热这个关键,进行了 大 量的 试验工作,选用不同的 水泥、掺合料、外加剂进行了 试验. 根据试验结果,并考虑到每立方米混凝土的 水泥用量,每增减10千克,其水化热将使混凝土的 温度 相应升降1℃,水泥的 用量可尽量减少,通过多方考虑研究最后决定采取如表3-2-1所示的 配合比. 注：采用425号矿渣水泥,中租砂,5~30米米碎石,拥落度 为l6~18厘米.CAS掺料系硫酸铝钙型微膨胀剂,又名钙矶石.CAS掺入混凝土中具有如下特点： (1)改善混凝土的 孔结构,使总孔隙率减小 ,毛细孔径减小 ,从而提高混凝土的 抗渗强度 ;(2)改善混凝土的 应力状态,膨胀能转变为自应力,使混凝土处于受压状态,从而提高混凝土的 抗裂能力;(3)CAS取代一部分水泥后还能提高混凝土的 强度 (特别是矿渣水泥),在保持混凝土强度 不变的 情况下,可节省水泥从而大 幅度 降低混凝土的 绝对温度 ,减少温度 裂纹的 危害;(4)CAS分快凝型和缓凝型两种,缓凝型能降低水泥水化热的 峰值,并推迟它的 到来时间,符合大 体积混凝土技术要求. 从使用效果看,掺入CAS还能改善混凝土拌合物的 和易性、可靠性,不离析及保水性能良好等优点. 大 体积底板的 混凝土施工,既要满足强度 及抗渗要求又要使混凝土在硬化过程中所产生的 水化热尽可能小 ,在满足前者的 前提下,后者就成了 大 体积混凝土施工的 主要矛盾.按常规都采用普通水泥加UEA,但通过试验发现普通水泥用量过大 ,内部水化热较高(达94℃),不利于温控和养护;而425号矿渣水泥不仅可以满足强度 和抗渗要求,内部水化热也较低(只有76℃),而且水泥标号低,用量也较少,有利于大 体积混凝土的 施工.为此决定采用425号矿渣水泥.因水泥标号低,用量少,相应所产生的 水化热就小 ,从而降低了 温度 差应力,避免了 混凝土裂缝的 产生. 对其他材料都按规范要求进行严格控制.对所确定的 配合比还进行了 抗渗试验,在抗渗试验中,4个试样未出现渗水时的 最大 水压力为1米Pa,满足抗渗要求. 混凝土浇筑量计算 由计算得知,为防止上、下、左、右、前、后各浇筑层间搭接时间差因超出混凝土初凝时间而形成施工冷缝,必须达到每小 时混凝土供应量121米3,为此我们采取了 现场搅拌与商品混凝土结合,利用20辆输送车、6台输送泵,从西向东一次性浇筑,日浇筑量达2200米3,1.l万米3混凝土总共用时仅l36h,有效地防止了 冷缝的 产生. 控制混凝土出机温度 和浇筑温度 出机温度 控制 为降低混凝土的 总温升,减少结构的 内外温差,控制出机温度 和浇筑温度 同样是一个重要的 方面. 根据搅拌前混凝土原料总的 热量与搅拌后混凝土热量相等的 原理,可得出混凝土的 出机温度 T0. 在混凝土的 原材料中,石子的 比热较小 ,但每1米3混凝土中所占的 重量较大 ;水的 比热最大 ,但它的 重量在每1米3混凝土中只占一小 部分,因此对混凝土出机温度 影响最大 的 是石子及水的 温度 ,砂的 温度 次之,水泥的 温度 影响最小 . 国贸大 厦底板施工在8月底,正值武汉市高温季节,白天环境温度 达35℃,为进一步降低混凝土的 出机温度 ,在中心搅拌站打了 一口深井,用井水搅拌混凝土,并用编织袋覆盖砂石,防止太阳直接照射,通过实测各原材料的 温度 ,计算出混凝土的 出机温度 为26.95℃,由于入模温度 较低,因此有效地降低了 混凝土的 总温升. 浇筑温度 控制 为控制浇筑温度 ,应尽量缩短混凝土的 运输时间,及时卸料,泵管用麻袋包裹以防日光曝晒而升温,输送泵、搅拌台全部搭棚以防阳光照射,现场用编织袋遮阳,通过采取这些措施,现场测定混凝土浇筑温度 为30℃. 大 体积混凝土的 浇筑 浇筑方法 本工程主楼底板面积为3080米2,覆盖底部双向钢筋的 第一层