版vda6.3过程审核培训资料[文字可编辑].pptVIP

过程要素分解 P6 过程效果 基本因素 *** 提问概述 6.1.1* 是否在开发和批量生产之间进行了项目交接？ 是否能在正确的时间、正确的地点（库位、工位）获得所 6.1.2 需数量 / 生产批次数的原材料？ 是否对原材料进行了适宜的仓储，运输设备 / 包装方式是否 6.1.3 与原材料的特殊特性相适应？ 必要的标识 / 记录 / 批准是否存在，并且与原材料进行适宜的 6.1.4 对应？ 在系列生产过程中，是否对产品或者过程变更进行了跟进 6.1.5 并文件化？ 基于生产控制计划，是否在生产和测试 / 检验文件上完整地 6.2.1* 列出了相关细节？ 是否对生产操作进行了检查 / 批准，并对设置数据进行了采 6.2.2 集？ 6.2.3* 所使用的生产设施是否可以满足顾客对产品的特定要求？ 6.2.4* 是否在生产中控制住了重要特性？ 6.2.5 是否对报废、返工和调整件进行了隔离及标识？ PV X ZI KO X X X X X X X X X X X X X RI 物料和 零件搬 运 6.2.6 是否确保了物料 / 零件的流向，以防止混料 / 错料的产生？ X 17-Sep-19 Page 64 过程要素分解 P6 过程效果 基本因素 *** 提问概述 PV ZI X X X KO X X X X X X RI X X 物料和 零件搬 运 6.3.1 是否向员工授予了职责和权限，以监察产品和过程的质量？ X 6.3.2* 员工是否适合完成下达的任务，并且其资质是否保持更新？ X 6.3.3 是否有人力资源安排计划？ 6.4.1 生产设施 / 工装的维护及保养是否受控？ 通过使用的测试、检验和测量设备，是否能有效地监察质 6.4.2* 量要求？ 6.4.3 生产工位和测试 / 检验区域是否满足要求？ X 6.4.4 工装、设施和测试 / 禁言设备是否被正确地存放？ 6.5.1 是否为产品和过程设定了目标要求？ 6.5.2 对收集到的质量和过程数据是否可以进行评审？ 当与产品和过程的要求有偏差时，是否进行了原因分析， 6.5.3* 并检查了纠正措施的有效性？ 6.5.4* 是否定期进行了过程和产品审核？ 6.6.1* 在产品和过程方面，是否符合了顾客要求？ 数量 / 生产批次数是否满足要求，并且被以适当的方式提供 6.6.2 给下道过程步骤？ 是否用适宜的方式对产品 / 零件进行了仓储，所使用的运输 6.6.3 设备 / 包装方式是否与产品 / 零件的特殊特性相适应？ 是否对必要的记录 / 放行进行了管理，并且进行了适宜的存 6.6.4 档？ 17-Sep-19 X X X X Page 65 X X 过程要素分解 P7 顾客关怀 / 顾客满意 / 服 务 提问概述 PV 7.1* 7.2 顾客在质量管理体系，产品（交付时）和过程方面的要求 是否得到了满足？ 是否确保了顾客支持？ X X X X Page 66 ZI KO RI X X X X X 7.3* 是否确保了零件供给？ 7.4 7.5 7.6 若与质量要求有偏差，是否进行了失效分析，并有效地实 施了纠正措施？ 是否具有能够有效地开展缺陷零件分析的过程？ 人员资质是否能满足不同的任务，并定义了其职责？ 17-Sep-19 17-Sep-19 Page 67 17-Sep-19 Page 68 17-Sep-19 Page 69 17-Sep-19 Page 70 17-Sep