胶粘剂设备及工艺概述.pptxVIP

涂料与胶粘剂;第八章 胶粘剂设备及工艺; 表8-1 输送物料管道涂装的颜色 ;第二节 车间主要设备及其工艺参数 制胶车间的主要设备为反应釜、冷凝器及真空泵，各种原料的高位贮罐和重量计量罐（或槽），还需要一些辅助设备，如输液泵、贮水罐、真空罐、脱水罐、贮胶罐、气水分离器等。; 一、反应釜（反应锅） 反应釜是制备合成树脂的主要设备之一，由釜体、搅拌器、减速器三部分组成 （一）反应釜釜体 釜体是物料在其中搅拌和进行化学反应的场所。反应釜的实际容积即釜体的容积。但生产时由于物料可能产生泡沫或沸腾，造成物料体积增大，所以一般装料容积小于反应釜的实际容积。;第三节 制胶车间工艺流程 目前制胶车间的工艺流程有3 种：间歇法、预缩合间歇法和连续法。我国普遍采用间歇法，而国外这三种工艺流程都有。 ;一、间歇法工艺流程 间歇法工艺流程为单反应釜，将所需原料按比例加入反应釜内，然后按反应的工艺条件进行反应，直至形成初期树脂后，冷却放料。这种工艺流程的优点是可以根据需要随时变换操作条件，灵活性大，适用于多品种生产。但具有生产效率低，需要的设备多等缺点。;二、预缩合间歇法工艺流程 先把部分原料加入预缩合槽内，如生产酚醛树脂，可先加入全部苯酚和部分甲醛让原料在预缩合槽内基本上完成第一阶段羟甲基化的加成反应，然后将预缩合液用泵打入反应釜中再加入剩余的原料，使其在一定的条件下继续反应，直至达到反应终点后，经冷却器冷却，即放入胶液贮槽。 ;三、连续法工艺流程 连续法工艺流程是由多釜（3～5个反应釜）串联组成主反应系统，另附有稀胶液贮槽、蒸发器、回流冷凝器等设备。 ;第四节 合成树脂生产的自动化控制 随着木材综合利用的发展，对胶粘剂的数量和质量的要求随之提高。而我国木材工业用胶粘剂的生产，基本上都是凭操作工人的经验，并采用一些简单的测试方法由人工来进行生产控制，因而不仅劳动强度大，劳动条件差，而且树脂的质量不稳定。有时还会发生一些质量事故，导致树脂报废或胶接的产品质量低劣。而对树脂的生产实现自动化控制，是消除人为误差，减轻工人劳动强度，改善劳动条件，用科学方法保证树脂质量的有效途径。 ;一、液位定量控制系统 二、pH值自动控制系统 三、升温控制及温度记录调节系统 四、其它自动化控制 （一）固体物料的加料自动化 （二）粘度自动控制和报警 （三）透明点报警 ;第五节 合成树脂生产废水处理 制胶车间不管生产酚醛树脂、脲醛树脂或三聚氰胺树脂，均会排出一定量的废水。如减压浓缩脱出的水、洗釜水、洗罐水、冲地水中都可能会含有少量有害物质。这些有害物质主要有苯酚、甲醛、甲醇等。 ;第八章 胶粘剂设备及工艺;第二节 车间主要设备及其工艺参数 制胶车间的主要设备为反应釜、冷凝器及真空泵，各种原料的高位贮罐和重量计量罐（或槽），还需要一些辅助设备，如输液泵、贮水罐、真空罐、脱水罐、贮胶罐、气水分离器等。;一、液位定量控制系统 二、pH值自动控制系统 三、升温控制及温度记录调节系统 四、其它自动化控制 （一）固体物料的加料自动化 （二）粘度自动控制和报警 （三）透明点报警