正压布袋循环烟气反吸风清灰除尘器技术方案.docx

PAGE PAGE 10 一、技 术 交 底 1.1 技术总说明一、综述 本公司生产的正压反吹布袋除尘器是我公司技术人员借鉴国内外先进除尘技 术，研制成功的新型正压布袋循环烟气反吸风清灰除尘器。该设备广泛应用于水泥、电力、钢铁、冶金、化工等行业的旋窑、锅炉烟气除尘及物料回收、粉尘治理，是 一种处理风量大、清灰效果好、除尘效率高，占地面积小，运行稳定、性能可靠， 维修方便的大型除尘设备。 针对电石行业的特殊性，经过广泛分析，在已有 LFEF玻纤布袋除尘器成熟技术的基础上，我们完整地设计出电石炉专用布袋除尘器，并且已经在众多项目上得到 了运用和检验（详见用户业绩表） 。 我公司推出的电石炉专用正压反吸袋式除尘器运用了许多专有技术，这些专有技术得到了各设计院、专家的认同并获得了实践的考证。主要有： 1、高效低阻：设备选用耐高温型玻纤覆膜滤料，采用较低的过滤风速，系统阻力较低同时又得到了较好的滤袋使用寿命。 2、反吸清灰用技术：结合我国电石炉烟气的特性，特别是适用于寒冷地区。反吸风技术采用热态烟气反吸使滤袋清灰，这一独特的清灰方式彻底的解决了高温烟气容易结露的难题，填补了国内空白。 3、在线检修技术：新型切断阀技术的应用，实现了除尘器的不停机检修功能， （离线、在线清灰方式可任意选择） 。免除了因提升阀问题导致的除尘器故障，从而保证了不会由于除尘器的原因影响炉面正常操作。 4、PLC可编程控制器技术：采用 SIEMENS公司提供的 PLC可编程控制器进行控制, 具备与系统 DCS的通讯接口，可以实现对布袋除尘器进行手 / 自动控制。 5、设备的阻力控制：通过在设备设计上的一系列独到考虑，从设备结构和滤料两方面保证设备整体阻力的安全和可靠。 以上一系列先进技术的运用，保证了我公司生产的除尘器拥有一流的技术、绝佳的价格性能比。 二、系统设备 正压反吸除尘器它包含尘烟入口、 含尘烟气管道 、烟气入口阀门、 反吸风阀门、 花板、滤袋、净气排出口、集尘斗、么吸风管道、气体进出口、鼓风机、除尘器要体、工业尘源设备产生的含尘烟气通过含尘烟气入口、含尘烟气管道、烟气入口阀 门、气体进出口进入除尘器本体经滤袋净化后由净气排出口排出， 滤袋 固定在板上， 鼓风机安在工业尘源设备前端， 在含 尘烟气入口与含 尘烟气管道之间设有导流器， 将反吸风管道与导流器相连。 三、工作原理 正压反吸袋式除尘器的气体净化方式为内滤式，含尘烟气在鼓风机的推力作用下，由工业尘源设备经含尘烟气入口进入含尘烟气管道，这时导流器内为负压，反吸风气流时入导流器，至含尘烟气管道与含尘烟气汇合通过含法烟气管道烟气入口阀门、气体进出口经滤袋净化，此时滤袋处于袋滤室过滤状态，净化后气体由净气排出口排出。当某一袋室滤袋积灰过需要清灰时，关闭烟气入阀门，打开反吸风阀门，由于反吸风管道与导流器负压端相连，待清灰的滤袋处于负压状态，使滤袋变瘪，此时滤袋处于袋室清灰状态，通过控制有关阀门的启闭，滤袋胀瘪几次，使滤袋内粉尘脱落，一部分落入集尘斗，通过排尘口排出，小部分随反吸风气 落入灰斗中的粉尘经由输灰设施集中送出。 除尘器的控制（包括清灰控制）采用 PLC 控制。整套除尘系统的控制实行自动化无人值守控制，并可向工厂大系统反馈信息，接受工厂大系统远程控制。 所有的检修维护工作在除尘器净气室及机外执行，无须进入除尘器内部。 二、性能指标 我公司所提供的设备为当代成熟技术制造， 并具有良好的启动灵活性和可靠性，数十家电石厂的使用实践表明，该设备完全能满足电石生产的需要及技术参数 的要求，并能在贵方所提供的烟气含尘条件和自然条件下长期、安全地无人值守运行并达到排尘要求。 除尘器设备结构紧凑，技术合理。密封性强，动作灵活，便于检修，外形美 观，除尘器的设计、制造符合“脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件” ZB88011-89 的规定要求。 除尘器在下列条件下能达到保证效率： 在提供的气象、地理条件下 除尘器效率不因入口浓度的变化而降低 不以烟气调质剂作为性能的保证条件 不以进口灰粒度作为性能的保证条件 除尘器按下列荷载的最不利组合进行强度设计： 工作压力：按负压设计，按最大正压校核； 除尘器重量：自重、附属设备重量、灰重等取最大值。地震载荷； 风载和雪载； 检修载荷。 除尘器耐压等级： 除尘器露天布置，按 7 度地震烈度设防，并考虑防风、防雨、防冻等措施。 性能保证值： 3除尘器烟尘排放浓度≤ 50mg/Nm。除尘器系统的运行阻力＜ 1500Pa； 除尘器本体漏风率≤ 2% 3 除尘设备的使用寿命为 30 年（其中滤袋寿命两年以上；电机等运转设备按国家规定） 三、保护技术 布袋除尘器的保护与除尘器本体阻力的控制和除尘器核心部件—滤袋的保护密切相关。我公司设计的窑头窑尾布袋除尘器围绕上述目的采用了以下一系列