试井作业安全操作规程与试井作业技术规程.docx

PAGE PAGE 10 目的 试井作业安全操作规程 本规程规定了油气井试井作业中的安全操作，旨在对用存储式和地面直读式电子压力计试井过程有效控制。 适用范围 本规程适用于试井作业过程。 引用标准 SY/T6172-95 《油井试井技术要求》SY/T5869-94 《自喷井井下压力常规测试》SY/T5440-92 《天然气井试井技术规范》SY/T5866-93 《地面直读测试作业规程》QHSE/22-P23-2006 《试井过程控制程序》 内容 用存储式电子压力计 试井前的准备 试井小队长将现场人员进行岗位分工：司机岗、解释岗、井口岗、绞车岗。 现场施工人员必须穿戴好劳动防护用品，严禁非工作人员进入井场。 司机岗绞确定试井车停放位置：试井车对准井口，距井口约 20m停车，车应停于平坦坚实地面上，使绞车滚筒中部、窗口中部及防喷管三点一线。若受井场的 地形限制，必须超远停车，需增加井口岗位人数。 绞车岗位人员检查车内设施 对绞车进行全面检查，保证绞车动力、传动、制定部分操作灵活、运转正常。 检查录井钢丝，如发现有伤痕、沙眼、弯曲过度、疲劳过度等现象，禁止 使用，钢丝长度应大于油层中部深度 1.2 倍 。 检查计数器钢丝轮和转数表齿轮的啮合情况。 检查压丝轮在计数器钢丝轮槽中的压丝情况，压丝轮要压住钢丝但又不阻碍钢丝的转动。 井口岗将试井钢丝头穿入防喷管堵头中心孔，再穿过绳帽，挽绳结。绳结要 求缠绕二层。外层不少于 3 圈，内层不少于 4 圈，绳结环子要大小合适，圆整无伤痕，以仪器 ( 工具) 悬吊绳结上可自由转动为合格，在距绳结 50m处做警戒记号。 井口岗 油井试井作业前，井口岗应检查井口设施，检查采油树两个阀门是否处于全开状态。 井口应具备试井作业平台、防喷管。作业平台牢固、平稳，防喷管长度适 中，抗压强度满足要求，泄压闸门开关灵活、可靠。 检查防喷堵头“ o”型密封圈、盘根，对防喷管及防喷盒检查。方法如下： 井口岗按小队长指令先缓缓开启闸门，等井内液体充满防喷管后和防喷装置处于安 全有效状态后，再完全打开闸门。严禁猛开闸门，以免发生人身及仪器撞掉事故， 若出现不合格应关清蜡闸门，泄压后重新装防喷管。 将井口滑轮固定在防喷管上， 调准方向， 滑轮对中绞车且滑轮要转动灵活， 保证钢丝在滑轮槽内无偏磨现象。 在作业期间，在采油树上作记号或挂牌、禁止乱动闸门，以防剪断钢丝生成仪器落井 避免夜间施工作业，如遇夜间施工，井场及井口需有照明设备。高压气井严 禁夜间作业。 有暴雨、雷电或大风、能见度很低等恶劣天气、应暂停试井作业 通井作业 根据施工井的压力、原油粘度、流度等参数选择加重杆。加重杆直径应大于仪器的最大直径。 用专用扳手地面连接加重杆、导锥（或防脱器） 、绳冒。 下放加重杆 坐好试井滑轮，将仪器装入防喷管，轻轻放在阀板上。 将钢丝放在滑轮槽，上紧防喷盒，调好滑轮方向，拧紧压帽关闭放空闸门。 慢摇绞车，让仪器顶住防喷盒，使计数器归零。 先慢后快，全开清蜡阀门。 慢摇绞车， 平稳下放仪器。 待仪器平稳下到井口以下 30m后方可加速 , 便下放速度应控制在 100m/min 以内，并应控制平稳。 在起下仪器时， 操作绞车应匀速平稳， 严禁急停猛放， 绞车操作执行 Q/GCY 03-2002《绞车操作规程》并时刻注意机械计数器和电子计数器是否有跳字停走现象， 以防卡及遇阻。 通井深度不少于电子压力计测压下入深度，全井段无遇阻现象发生，方可 进行下步测压施工；出现异常情况应及时上报动态监测队，必要时动态监测队上报生产技术科，根据上级指令进行施工。 上提加重杆 小队长通知各工作点，作好上提压力计准备。 手摇 5m(对压力计下过管鞋的， 必须手摇过管鞋以上 15m。通知司机岗启动车) 。 开始缓慢上提，速度控制在 100m/min 以内。 上提仪器接进井口时，井口岗密切注意，仪器距井口 50m时，警戒记号出现，立即通知绞车岗。 根据警戒记号和计数器回零以及手拉钢丝手感， 判断下井仪器已过井口后， 再缓慢下放，试探电缆工具捕捉器出阀板无误时（若没装工具捕捉器，可关闭清蜡 阀门三分之二后， 再试探阀板），则关闭采油树清蜡阀门， 再打开试井防喷器泄压阀门 防喷管泄压、松压帽，平稳取出加重杆。 试井作业 仪器检查 资料员选择合适的压力计并根据试井要求编程。 检查压力计各“ o”型圈有无膨胀、松动现象。 检查压力计丝扣，保证丝扣无损伤、洁净。 检查压力计电池电量， 电池和压力计连接后， 观察指示灯间隔闪烁 16 次后， 表明仪器已进入测试状态，上紧堵头。 检查压力计传压孔是否通畅。 压力计入井前需在感压部位均匀涂上润滑油，避免井内油气直接接触感压部位，然后将压力计装入托筒。 根据现场情况选择加重杆与压力计连接。丝扣上到位，不许松