生产运作计划体系及内容.pptx

生产计划与控制;;一、生产与运作计划体系;各类计划的不同特点;生产与运作计划的目的;二、生产与运作计划的内容;二、生产与运作计划的内容(续);三、生产与运作计划策略;四、计划指标及指标确定;确定生产与运作计划指标的原则;1. 产品品种指标的确定;F;结合波士顿矩阵的分析; 2. 产品质量指标的确定;B、寿命周期成本分析; 3. 产品产量指标的确定;; 在建立量本、利分析的数学模型时，由于假设不同，可得到2种不同模型：线性模型和非线性模型。但为避免问题的复杂化，一般均建立线性模型。;量、本、利分析的限制性假设;盈亏平衡点的确定;对边际收益的讨论;;企业经营安全率;最佳产量——分析产量、价格、成本的关系;价格相对稳定的情况;4. 生产计划指标的综合平衡;资源项目 总量 单位产品消耗定额 A B 设备能力 300,000 200 150 电力供应 350,000 350 100 单位利润 2000 1000;五、企业商品出产进度安排;商品出产进度安排方法;多品种成批生产的企业;单件小批生产的企业;例：某自行车公司的综合计划和主生产计划 综合计划：;主生产计划（MPS）24型商品出产进度安排;六、企业生产运作能力核算;2、生产能力分类：;3、决定生产能力的结构因素：;4、影响生产能力的因素;5、核定企业生产能力的步骤;6、生产能力的核算;（2）作业场地生产能力的计算;（3）多品种生产： 按标准产品折算 按比例系数计算 （4）其他生产运作单位的生产能力的核定： 根据基本生产能力，考虑其他影响因素， 综合测定。;7、生产能力的综合平衡;提高生产能力的途径;;;七、综合生产计划与主生产计划的制定;综合生产计划;综合生产计划的制定程序;综合计划工作表;综合计划工作表（续）;例：制造几种不同型号拖拉机的某公司的计划者们正忙于制定历时6期的综合计划。他们收集了以下信息：;;综合计划工作表;综合计划工作表（续）;;综合计划工作表;综合计划工作表（续）;;综合计划工作表;综合计划工作表;综合计划工作表（续）;案例2：如何制定综合生产计划 ?? ?? 已知H公司2005年上半年满足需求量的生产安排。 为实现此进度安排,请采用四种不同的生产计划方案进行选择。; 1月 2月 3月 4月 5月 6月 总计;招聘与培训成本 $ 200.00/人;总生产计划需要数据; 方案1 增、解聘工人——在需求量大时应多雇佣工人，在需求小时可以裁减工人。这种做法不一定永远可行，如对技术要求高的工种一般不能采取这种策略，因技术工人不是随时可以雇佣到的。另外，工人队伍不稳定也会引起产品质量下降和一系列的管理问题; 计划3 外包—— 维持正常工人不变，需求不能满足部分采用外包解决，风险是：客户有可能被别人拿走。;方案1 ：增、解聘工人;方案2 ：库存调节;方案3 ：外包;方案4 ：加班;四种计划方案的比较;某公司生产销售单一产品,现库存量和以后6个月的月需求预测如下;1.日程计划类别;;在某一组装线生产线中不同的产品,各产品的信息如下,周生产率是组装线只生产 1种产品时的周生产能力;上述内容的图表;-掌握各车间工作量的大概情况,估计订购部品何时到,工作量是否超过 生产能力等. -但是在负荷分配中不制定作业顺序及准确的日程计划 -负荷分配代表性的方法有前进负荷和后进负荷分配;以此为基础,假设各车间的能力是无限的,前进负荷分配. 首先制定前进负荷分配时间表;;;-负荷分配只是把作业按车间分配,不决定车间内的作业顺序 -根据作业量,应经过的车间数,经过的车间类型,来决定作业顺序;1)总结束时间:指所有作业结束的时间(既最终作业结束的时间),越短越好 2)平均结束时间:越短越好 3)系统内平均作业数:越少越好.车间内停留的作业数越多,所需保管的场所 也越多,车间内部更难管理,降低效率 4)平均交货耽误时间:越小越好 5)空闲时间:车间,机器或作业者的空闲时间越短越好;经过一个车间的情况: 某一车间里有5项等待中的作业,下列表显示5项作业到达的顺序,处理时间,交货期 及富余时间,紧急率.若车间没有空闲时间,5项作业的总结束时间不管任何情况都 是20天;为评价各自的作业顺序,求出各自的平均结束时间,系统内平均作业数,平均交货 耽误时间;同样方法根据其它规则,可以求出作业顺序的作业效率,结果如下:;主生产计划制定程序;总进度计划的输入与输出;制定主生产计划的约束条件