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制造中心品质部;8D的概念 8D采用时机及时间要求 8D实施步骤 8D关键点 8D案例说明 8D实例演练 8D过程中常见的问题;8D方法;8D内容涉及的概念;ISO 的定义-1;ISO 的定义-2;ISO 的定义-3;纠正与纠正措施的区别;纠正措施与预防措施的区别;8D方式;面对问题不可以各自为 政、自我本位主义，否 则将无法有效解决问题。;所谓“八个步骤”,其每个步骤意义及其流程请参阅附图.该图虽已列出解决问题的各个步骤，但各个步骤的先后順序可视问题的困难度及复杂程度而异,不必拘泥于图示順序.且问题解决经过应有书面???录. 如：某一问题发生及团队组成时,可能制造人员已经先行采取临时对策,惟其永久解决方案,则可能尚需小组人员的共同参与,经多方研讨后才能产生。 ;何时采用8D;当客户在工厂现场的稽核中发现不合格项或缺陷时, 对于 严重不良,主要不良及重复发生的次要不良须提交8D报告. OQC发现严重不良,主要不良及重复发生的次要不良时须 提交8D报告. 当市场上发现有重复发生的产品缺陷时须提交8D报告. 当ORT（Ongoing Reliability Test)可靠性测试过程中发现缺陷时须提交 8D报告.（如高温、低温、振动试验 、机械冲击测试 、盐雾测试 、跌落测试等） IPQC在同一生产现场连续发现三个位置相同不良现象或 三个原因相同不良现象 要对那些需要长期纠正措施来解决的缺陷采取行动时, 须提交8D报告. 被相关程序文件明确要求提交8D报告时. ; 提交8D报告时间要求 在发现问题的24小时内,提交包含所采取的暂时措施 描述的8D报告. 在发现问题的72小时内,提交包含问题发生原因的初步分析 的8D报告.;8D的实施步骤及流程;了解问题;8D实施步骤解读;成立小组;清楚描述问题;何谓 5W2H;何谓5W2H;Key point: 收集和组织所有有关数据以说明问题 问题说明是所描述问题的特别有用的数据的总结 审核现有数据，识别问题、确定范围 细分问题，将复杂问题细分为单个问题 问题定义，找到和顾客所确认问题一致的说明，“什么 东西出了什么问题”，而原因又未知 风险等级（严重程度）;执行和验证临时措施;运用目前已知的信息 以及问题的陈述来采 取临时遏制措施;Key point: 评价紧急响应措施 找出和选择最佳“临时抑制措施” 决策 实施，并作好记录 验证（DOE设计实验、PPM分析、控制图等）;确定并验证根本原因;评审所有的 过程，考虑所 有的变异来源;Key point: 评估可能原因列表中的每一个原因 原因可否使问题排除 验证;选择及验证永久纠正措施;针对根本原因;Key point: 决策，选择最佳措施 验证 管理层承诺执行永久纠正措施 ;执行永久纠正措施;针对选定的纠正措施;Key point: 重新审视小组成员资格（谁最有资格执行永久措施） 执行永久纠正措施，废除临时措施 利用故障的可测量性确认故障已经排除 控制计划、工艺文件修改;避免再度发生;通知所有相关人员 ;Key point: 选择预防措施 验证有效性 决策 组织、人员、设备、环境、材料、文件重新确定;恭贺小组成员;对所有积极参与的小组成员 进行适当的承认;Key point: 有选择的保留重要文档 浏览小组工作，将心得形成文件 了解小组对解决问题的集体力量，及对解 决问题作出的贡献 必要的物质、精神奖励。;上述各项步骤,不一定必须完全依顺序进行,各步骤的顺序可因个别问题而异. 例如：某一问题于提出报告,并组成小组之时,负责之领班或作业员可能早已采取临时措施。 ;8D—问题改善手法;0. 问题的提出;1.成立小组;2.问题描述;3.执行和确认临时措施;4.识别并验证根本原因;4.1 因果分析（4M1E）;4.2确定选择最有可能的原因;4.2确定选择最有可能的原因;4.3 确定根本原因;5.决定及验证纠正措施;5.2验证纠正措施(小批量验证);6.执行永久纠正措施;7.防止再发生;8.恭贺小组;实例演练; 2007年5月21日欧普总装厂车间大灯组3条生产线IPQC投诉，在组装MX586吸顶灯时发现所用的瑞俊供应商供应五金挂板存在严重滑牙现象导致不能正常组装。组装打螺丝所用的电动工具力矩1.2N.M,1000PCS五金挂盘有150PCS滑牙，滑牙不良比例为15%。 造成总装厂车间大灯组组装MX586吸顶灯工作进度延误，严重影响生产效率及产品品质。 ;步骤1：成立小组;步骤2：清楚描述问题;步骤3：执行及验证临时措施;步骤4：确定并验证根本原因;步骤5：选择和验证纠正措施;步骤6：执行永久措施;步骤7：防止再发生;步骤8：恭贺小组