设备故障管理新模式教学PPT课件.pptx

现代设备故障管理新模式TPM管理推进系统路径设备初期与使用管理设备维护管理设备维修与改造1232.1 三圈闭环设备维护1.1 设备初期管理3.1 设备维修技术故障诊断维修流程故障改善设备OEE管理设备可视化自主维护管理专业维护管理41.2 设备使用与规范安全规范调试规范维护意识六源查找与改善管理3.2 维修成本管理人才培养52.2 全优润滑管理3.3 设备改造与更新2.3 三维备件管理目 录1故障与事故管理定义及区分2故障控制流程设计与策划3故障分类与管理的策略4故障管理系统实施步骤5故障分析方法工具应用6成果评价与巩固1.1故障与故障管理定义及控制思路 所谓故障：一般是指设备、系统丧失或降低其规定功能的事件或现象。 设备故障管理有两方面的含意：一是指对故障要素（故障部位、现象、程度、时间、频率和原因等）进行全面有效的监测，诊断和控制，并采取相应的措施以消除故障。 二是指对设备各相关部件进行预测故障的发生，从而采取相应的预防措施，以防止故障的发生。 故障事故1.2故障与事故的划分及界定设备故障的定义设备事故的定义1．造成下列之一者为一般事故：（1）精、大、稀、关键设备修复费用在1000元以上~30000元以下者。2．造成下列情况之一者为重大事故：（1）精、大、稀、关键设备修复费用在30000元以上者；（2）一般设备修复费用在10000元以上者；（3）因设备事故，使全厂电力供应中断30分钟以上者。3．造成下列情况之一者为特大事故：（1）修复费用在50000元以上者；（2）因设备事故造成全厂停电两天以上或某车间停产一周以上者。1. 设备（系统）在规定条件下，不能完成规定的功能2. 在规定条件下，一个或几个性能参数不能保持在规定的上下限值之间3. 在规定应力范围内工作时，设备机器零件、结构件或元件的破裂、断裂、卡死等损坏状态故障识别与判断1.3假象性故障实际性故障是指非设备本身正常劣化磨损或功能伤失或变型等的故障，而是因人为误操作或违规操作、及外部因素等使设备强制失去功能或报警导致停机、传感器脏污产生动作或误动作、或外界因素的影响现象。我们把它称之为假象性故障或小停机设备或其零部件在使用过程中，因维护不周而导致某部件松动、丧失规定功能的不正常现象。分析和研究设备故障发生的规律，减少设备故障的发生，是设备管理中的一个重要问题。按设备故障发生的频率，可把故障分为两类。即：突发性故障和渐发性故障。故障识别与判断——实际性故障类型1.4渐发性故障 由于设备初始参数逐渐劣化而产生的，大部分机器的故障都属于这类故障，这类故障与材料的磨损、腐蚀、疲劳及蠕变过程有密切的关系。突发性故障 是各种不利因素以及偶然的外界影响共同作用而产生的，这种作用超出了设备所能承受的现度。例如：因机器使用不当或出现超负荷而引起的零件折断；因设备各项参数太高其值而引起的零件变形或断裂，事先无任何征兆。突发故障多发生在设备初始试用阶段，往往是由于设计、制造、装配以及材料缺陷。1.5故障管理的目的实现零故障的管理目标对已发生的故障，利用科学方法进行诊断、分析、改善，以高效快速的方式解决故障和避免故障的发生预测故障发生机理，从而杜绝故障的发生预防/外理设备健康管理采取逢修必改，对于已发生的故障，利用人、机、料、法、环进行分析和改善防止或延缓设备部件的劣化，确保设备健康运行1.6故障预防管理的目的和意义故障微缺陷中缺陷大缺陷不会产生停机，暂时不影响功能会产生小停机或影响设备功能已发展到故障边缘，置之不理后果严重故障管理减少停机健康管理防止劣化劣化管理防止故障纠正维修事后维修主动维修靠前维修预防维修状态维修目 录1故障与事故管理定义及区分2故障控制流程设计与策划3故障分类与管理的策略4故障管理系统实施步骤5故障分析方法工具应用6成果评价与巩固2.1故障控制流程设计与分类故障处理流程快速响应式处理流程电气和机械诊断流程拆缷与装配实施流程故障管理流程故障系统管理流程流程优化管理流程2.2故障系统管理流程设计与分类1故障管理方针是逢修必改故障目标是零故障零事故方针目标2基础信息故障管理资源配置设计故障信息来源与策划3故障分类依据设备重要程度原则进行分类依据部件影响程度原则进行分类4故障特征和起因应对措施和思路管理策略5原因解析主源因查找与分析末端原因分析与对策6对初步制定方案组织评估选定试点进行改善和跟踪评估与试验效果检查与评估及改进复制成果巩固与标准化及长效机制7效果验证目 录1故障与事故管理定义及区分2故障控制流程设计与策划3故障分类与管理的策略4故障管理系统实施步骤5故障分析方法工具应用6成果评价与巩固设备的分类设备在机部件的分类设备故障的分类3.1设备维修管理的分类系统3.2设备的分类原则及方法和依据A类设备指：B类设备指：C类设备指D类设备指：E类设备指：闲置设备