“全面提升、凸显主题”现场管理活动计划[1].docVIP

精品文档 你我共享 着重细节，提升现场管理水平 ——成型车间 2010 年现场管理总结 一流的工厂都有一流的制造现场——持续提高效率、不断降低成本。今年车间以树立从严管理思想，凸现 “深、实、细、新”的管理风格，着力夯实管理基础，持续推进车间 现场管理水平提升； 结合工厂开展的基础管理提升活动， 规范现场各项要求， 突出车间现场管理的规范化。详细做法如下： 1、仔细做好表记管理 车间关于生产现场的表记进行了整合和优化。 对过去分别在生产现场的各类表记进行 了从头的整理， 将部分旧的、不规范的表记改换， 同时在悬挂位置上作了充足的考虑， 既考 虑能够最大程度地发挥提醒、 警告作用， 同时也不影响现场的雅观。 别的车间还利用表记管 理推动和支撑质量体系工作，对产品流转表记进行统一 对各类产品牌号进行了不同的色彩 标示，着重突出说了然产品的规格。 针对机修班组平时使用的工具大多是直接放在桌面上的 盒子中或是用完后放在抽屉里， 有的堆在地上。工具、保存材料的摆放未分类，没有显示的 表记和数量记录， 有的工具还和其他物品混放。 我们经过工具箱定置管理表记， 将工具都定 置摆放，并且摆放合理。 2、定期进行照片公示和反应 车间关于干部上岗检查和企业结合检查中发现的问题， 经过照片公示的形式对员工进行 反应，让员工能够直观地看到自己存在的不足并经过将整改前后的照片进行对照， 加强宣传 的效果。 同时以文字和图片形式， 定期向车间员工汇报月度的整改情况， 经过这样的形式督 促自己更好地准时达成整改工作。 3、明确责任区区分 车间就结合实际情况，对生产现场进行了责任区的区分， 达到了“人人有责任区， 处处 有责任人” 的目标。关于各工种均划定固定的责任地区， 经过集体议论通事后纳入查核条例， 作为硬性的查核标准。 同时在实际的履行过程中， 关于各班班人员交接、 各类仓库管理等细 节问题又作了进一步的改良，保证责任区区分的合理以及员工的可操作性。 4、条线分工，专业管理 车间按照条线分工， 推行每天轮流上岗检查， 各条线根据对应科室的要求对现场开展有 侧重的检查， 每七天达成一个小循环。 这样由各条线对各自负责工作进行定期的专业性检查 一方面能够保证各班履行标准的统一， 同时七天一周期也便于进行问题的反应和整改效果的 AAAAAA 精品文档 你我共享 复查。 5、制度上形成长效 在管理制度上，车间按照“生产现场长期安全、有序、清洁”的对标要求，提出“不以 检查促落实，要以落实保检查”的目标，即把工作做在平时，不搞突击，不搞形式，经过长 期的坚持实现现场管理水平的提升。 车间在“每天一小动”的基础上， 确定每周五为车间的 5S 清洁日。自该举措实施以来，坚持每月底由主任室带队，职能干部、值班长对生产现场 进行结合检查以及干部每天上岗制度， 每月利用车间办公会议就检查中发现的问题进行查核 和剖析。 坚持每月对厂部当月检查后的整改建议进行落实， 并定期将整改情况反应至企业相 关科室。 6、方法上着重高效 要根本上提高现场管理水平， 必须从方法上想办法， 因此部门重点从设施和人员两方面 下手开展工作。 在员工操作工具的利害、 合适与否直接影响着作业的效率和效果。 因此车间充足利用合 理化建议的形式，开展“我为现场管理献一计”活动 ，要求围绕生产过程作业情况和 而在问题反应的方式上， 为了进一步惹起员工的重视， 同时也更加直观， 车间在每次检查后都会将反应问题的照片打印出来， 以展板的形式在车间内进行公示。 这样更便于直观地认识问题，关于员工的触动更大，更能惹起重视。 现场上岗检查情况统计 上岗次数 发现问题数 已整改问题数 整改率 层级 备注 （次） （只） （只） （％） 厂部上岗 12 18 18 100 中层结合上岗 10 15 15 100 结合上岗 38 60 52 条线上岗 39 35 30 复查 30 15 共计 7、效果上凸现实效 AAAAAA 精品文档 你我共享 现场管理的最终目的是实现人员修养的提高、作业方式方法的优化，最终达到人、财、 物、信息的最优配置。今年以来，生产现场更加清洁、有序，基本无明显的死角和破绽。以 车间结合检查后反应的整改项数量为例，由去年每月的 10 余条降至当前的 5 条。同时人员 修养进一步提升，员工对现场管理的认识明显提高，主动性和积极性提高， 由最初的“要我 做”到“主动去做” ，同时养成了好的作业习惯。另一方面，经过对标管理，员工间的争先 意识加强， 从去年各班管理水平参差不齐，而当前班、机修间整体管理水平靠近， 均形成各 自的特色。 案例：备件分区摆放提高设施维修效率， 走进车间设施备件仓库， 整洁的备件柜便映入 眼帘。备件柜上， 每一个设施部位都有一个货柜， 每个货柜上都清晰地标了然设施部位名称、