8D方法介绍及应用8D方法介绍及应用.pptxVIP

; 8D 是由福特公司始创，之后已成为QS9000/ ISO TS16949、福特公司的特殊要求。凡是做福特的零件，必需采用 8D 作为品质改善的工具。 我公司自06年推行TS16949体系以来，开始使用8D方法，现主要用于顾客投诉、三方认证不符合项整改以及一些重大的质量问题分析。;二、为什么要推行8D;; 接到顾客投诉后24小时内启动8D分析程序，制定临时纠正措施，防止问题扩散。 10天内需完成8D并回复，若有问题样品，从样品收到日算起。 顾客有特殊要求按顾客要求提供。（例如：住友）;; 问题初步了解（立项和准备??作） 鉴定是否有进行8D 的必要； 立项和确定主题； 收集资料。 ; 8D小组成员应由所有与问题相关的部门人员参加，这其中也许包括了市场服务部门、质量部门、技术部门、设备部门、生产车间、采购部门，甚至可能还包括了供应商和顾客。 ;;五. 8D步骤—D2问题描述;5W2H; 住友总部采购2月5日反馈我司批次号131123的02295HT产品2月2日在宫崎工厂压延中1400米处发生捻制不良，捻制不良持续了5米，捻制不良的图片见附图。该产品编号21-025，生产日期1月1日，该轮产品已被剔除，该批其余产品未再出现该现象。问题样品已隔离并待贵司取回。;需要考虑的问题： ;临时纠正措施应包括： - 避免用户因产品无法使用导致停产（快速补货或100%检验） - 对客户处及公司库存产品的质量验证或跟踪处理 - 在永久纠正措施未验证有效之前，对在制品的临时措施（如：增加检验频次等）;临时措施;五、8D步骤—D4原因分析 ;鱼骨图分析;WHY 问题;5-WHY分析案例;;选取最佳的的长期对策来解决根本原因。同时也选 取最佳的长期对策来控制根本原因的影响。;计划和执行选取的防止再发生对策。;五、8D步骤-D7效果确认及标准化 ;; 标准化;序号;五、8D步骤-D8恭贺小组（结案） ;D0.了解问题 1999年11月4日客户“浙江精密机械厂”投诉，在其包装车间对“ALT-5检测器”进行包装时,使用公司的MHT机用膜时一拉就断裂, 并发现使用的机用膜端口破裂。造成ALT-5检测器包装工作进度延误，顾客要求派人处理。;D1.成立小组;D2.问题描述;D3.临时措施;4.1 因果分析;4.2确定选择最有可能的原因;4.2确定选择最有可能的原因;4.3 确定根本原因并识别可能的方案;D5.长期对策;5.2验证长期对策(小批量验证);D6.预防再发对策;D7:效果确认及标准化;D8.恭贺小组;七.公司8D指导性文件;七.公司8D指导性文件;八.公司8D案例;结束语;谢谢！