灰铸铁铸件生产技术确定浇注位置的原则浇注位置的概念.docxVIP

职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 灰铸铁铸件生产技术课程 陕西工业职业技术学院 韩小峰 云南机电职业技术学院 陈红 PAGE 2 浇注位置的概念 一、浇注位置的概念 铸件的浇注位置是指浇注时铸件在型内所处的位置。浇注位置决定了铸件哪些表面朝上，哪些表面朝下，哪些表面侧立。由于浇注时金属液中渣、气上浮以及凝固补缩时的重力现象，不同的浇注对铸件的成型质量产生影响，选择合理的浇注位置是编制铸造工艺一项很重要的工作。初学者很容易将浇注位置理解为金属液进入型腔时内浇道的开设位置，应注意加以区别。 二、浇注位置对铸件质量的影响 （1）底部压头较大，容易充满铸型。上部压头小，产生浇不到、冷隔； （2）浇注位置不当，造成吊芯、悬臂芯，浇注时产生型芯移动； （3）渣、气上浮，上表面有夹渣和气孔缺陷； （4）浇注位置不当，造成顶部若有吊砂，铸型容易损坏； （5）定向凝固时，上部温度较高，容易产生应力、裂纹。 三、不同浇注位置特点分析 以图1轴套零件为例，说明浇注位置的选择。一般地，一个铸件在空间六个方位的面均有朝上放置的可能性。对于轴套零件可选择的浇注位置有图1所示的三个位置。 （a） （b） （c） 图1 轴套零件的三种浇注位置 图1（a）为铸件水平放置，两个端面及台阶面处于侧立位置，内孔及外圆面处于水平位置。选用这种浇注位置，浇注工艺及铸件质量具有以下特点：因渣、气上浮，外圆顶面及内孔顶面质量较差，端面质量较高；分开模造型，比较方便，但是圆周有错箱及披缝倾向性；型芯水平放置，稳定可靠，并便于位置检查。 图1（b）为铸件竖直放置，大端面朝上，小端朝下，圆孔及外圆面侧立。选用这种浇注位置，浇注工艺及铸件质量具有以下特点：大端面有夹渣及气孔倾向，质量较差；小端、内孔及外圆面质量较好。同时，顶注式浇注系统使温度分布合理，有利于补缩；型芯稳定可靠，便于位置检查。 图1（c）铸件也是竖直放置，但是小端朝上，大端面朝下，圆孔及外圆面侧立。选用这种浇注位置，浇注工艺及铸件质量具有以下特点：小端有夹渣及气孔倾向，大端、内孔及外圆面质量较好。但同时底注式浇注系统使铸件温度分布不够合理，不利于补缩；下芯不便于检查。 由于三种浇注位置各有利弊，具体采用哪种浇注位置，需要根据铸件的结构特点、质量要求等优化选择，这是一项实践性很强的工作。对于浇注位置引起的铸件缺陷可采用其它辅助措施加以控制，如提高金属液的熔炼质量，改善浇注系统挡渣功能，提高型砂的透气性，加大顶面加工余量等措施。工程实践中采用“平作立浇”、“卧浇立冷”等工艺措施也取得了很好的效果。 四、确定浇注位置的方法 确定浇注位置在很大程度上着眼于控制铸件的凝固。实现顺序凝固的铸件，可消除缩孔、缩松，保证获得致密的铸件。在这种条件下，浇注位置的确定应有利于安放冒口。实现同时凝固的铸件，内应力小，变形小，金相组织比较均匀一致，不用或很少采用冒口，节约金属，减小热裂倾向。这时，如果铸件有局部肥厚部位，可置于浇注位置的底部，利用冷铁或其他激冷措施，实现同时凝固。因此选择铸件浇注位置时，首先以保证铸件质量为前提．同时尽量做到简化造型工艺和浇注工艺、确定浇注位置应遵循“三下一上”的原则。 重要加工面应朝下或呈直立状态 在浇注时，铸件朝下或垂直放置的表面比朝上的表面质量好。经验表明，气孔、非金属夹杂物等缺陷多出现在朝上的表面上，而朝下的表面或侧立面通常比较光洁，出现缺陷的可能性小。个别加工表面必须朝上时，应适当放大加工余量，以保证加工后不出现缺陷。各种机床床身的导轨面是关键表面，不允许有砂眼、气孔、渣孔、裂纹和缩松等缺陷，要求组织致密、均匀，以保证硬度值控制在规定范围内。因此，尽管导轨面比较肥厚，于灰铸铁而言，床身的最佳浇注位置是导轨面朝下，如2所示。对于圆筒零件，内外表面要求组织致密、均匀，一般采取筒身直立的浇注位置，加图3所示。锥卤轮铸件的齿轮部分的质量要求较高，因此其齿坯表面应朝下，如4所示。 图2 C620床身的浇注位置（铸铁） （b）（a）（a）（ （b） （a） （a） （b） 图3 起重机卷筒的浇注 图4 锥卤轮铸件的浇注位置 （a） 不合理 （b） 合理 （a） 不合理 （b） 合理 2. 尽可能使铸件的大平面朝下，避免夹砂结疤类缺陷 铸件大平面朝下既可以避免气孔和夹渣，又可以防止在大平面上形成夹砂缺陷。对于大的平板类铸件，可采用倾斜浇注，以便增大金属液面的上升速度，防止夹渣、结疤类缺陷，见图5、图6所示。 图5 大平面铸件的正确浇注位置 图6 大平板类铸件的倾斜浇注 应保证铸型充满