灰铸铁铸件生产技术手工制芯方法手工制芯方法.docVIP

职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 灰铸铁铸件生产技术课程 云南机电职业技术学院 黄欣然 陕西工业职业技术学院 韩小峰 PAGE 5 手工造芯方法 型芯的主要作用是形成铸件的内腔或难以起模部分的外形，如凸台、凹面等，生产上常用的砂芯有粘土砂芯、树脂砂芯、水玻璃砂芯和油砂芯。 造芯方法有手工造芯和机器造芯，粘土砂常用的手工造芯方法有芯盒造芯和刮板造芯，树脂砂芯、水玻璃砂芯和油砂芯一般都采用芯盒造芯。 一、芯盒造芯 1. 整体式芯盒造芯 以粘土砂芯为例，整体式芯盒造芯过程如下： （1）首先检查芯盒有无变形或损坏，并将芯盒内的杂物清扫干净，按照工艺图检查芯盒形状尺寸，然后填入部分芯砂并舂实。 （2）粘土砂芯的芯骨表面涂刷泥浆水，以增强芯骨和芯砂的粘结力。 （3）将芯骨安放在芯盒内，保证四周吃砂量均匀。 （4）放入通气材料，如炉渣、焦炭、干砂、草绳等，再填砂舂实，保证紧实度均匀。 （5）刮平高出敞口平面的芯砂。 （6）将芯盒翻转180°，放到烘芯平板上。 （7）敲击芯盒，松动后取走芯盒，砂芯留在烘芯平板上。 （8）修整砂芯，涂上涂料。 （9）在加热炉内烘干。 整体式芯盒造芯如图1所示。 图1 整体式芯盒造芯 （a）芯盒 （b）填砂造芯 （c）砂芯放在烘芯板上 1-砂芯 2-芯盒 3-烘芯板 2. 对分式芯盒造芯 对分式芯盒造芯过程如下： （1）检查芯盒定位销配合良好，芯盒无损坏变形，尺寸准确，清理芯盒的工作表面，如图2（a）所示。 （2）合上芯盒，用夹钳夹紧，放在舂砂平板上填砂和舂砂，如图2（b）所示。 （3）舂砂至一定高度时，埋入芯骨（芯骨两端要没入芯砂中），继续舂砂至满，如图2（c）所示。 （4）刮平上端面，沿砂芯中心部位用通气针扎出通气孔，如图2（d）所示。 （5）打开芯盒上的夹钳，把芯盒放平并轻轻敲动，然后取走上半芯盒，如图2（e）所示。 （6）取出砂芯，放在烘芯平板上，刷好涂料，如图2（f）所示。 （7）在加热炉内烘干。 （f）（c））（ （f） （c）） （e） （b） （a） （d） 图2 对分式芯盒造芯 （a）检查芯盒 （b）填砂舂实 （c）敲入芯骨 （d）扎出通气孔 （e）轻敲、打开芯盒 （f）砂芯 1-定位销及定位孔 2-芯砂 3-芯骨 4-通气针 如果是细长砂芯或者两端小、中段大的砂芯，造芯时应先单独在一半芯盒内填砂舂实，在舂砂过程中放入芯骨，刮去多余芯砂，使芯砂稍高出芯盒的分模面。然后再在另一半芯盒内填砂、舂实、刮平，并在刮平面的中心位置空出一条排气道。最后再将两半芯盒拼合，使两半砂芯粘合在一起，再填砂舂实。 3. 脱落式芯盒造芯 脱落式芯盒造芯的操作方法与整体式芯盒造芯操作过程基本相似。但由于脱落式芯盒中把妨碍砂芯取出的部分一般做成了活块，所以取芯时，活块与砂芯一起取出，再从不同方向分别取下各个活块。 用脱落式芯盒造芯应注意以下几点： 造芯前，检查各活块无遗漏，摆放的位置正确，定位可靠。对芯盒框要进行校正，防止偏斜。芯盒紧固可靠，防止舂砂时尺寸胀大。 舂砂时，要先将活块周围的芯砂紧实，防止活块移动。舂砂紧实度要均匀，形状复杂的沟槽部位单独舂实。芯骨位置要安放正确，便于吊运。要注意做到排气通畅，出气孔分布均匀。 对那些在舂砂过程中需要拔出定位销的，要确认活块不会再移动后才能取走销子。 砂芯制作结束时，活块从砂芯上取下，应立即放回芯盒窝座。 脱落式芯盒造芯过程如图3所示。 （a） （b） （c） 图3 脱落式芯盒取芯示意图 （a） 脱落式芯盒 （b） 去掉套箱 （c） 取出砂芯 1-套箱 2-左右两半芯盒 3-烘芯板 4-底座 二、手工刮板造芯 手工刮板造型所用的刮板有导向刮板、小型立式旋转刮板和卧式旋转刮板等。 1. 导向刮板造芯 （a） （b） 图4 导向刮板造芯 （a） 导向刮板造芯 （b） 辅助框 1-刮板 2-导轨 3-砂芯 导向刮板如图4所示，其造芯过程如下： （1）在底板上铺上一层芯砂，厚度视砂芯的大小而定，一般为20～30mm。 （2）放上浸过泥浆水的芯骨，摆放端正，并用刮板沿导轨来回试刮一次，看芯骨是否妨碍刮板移动。 （3）根据砂芯的结构和大小，放上蜡线、草绳、焦炭等通气材料。 （4）再填入芯砂并舂实，为了防止舂砂时芯砂散开，可做一个辅助木框将芯砂挡住，如图4（b）所示。 （5）取走辅助木框，用刮板沿导轨刮去多余芯砂，造好一半砂芯。 （6）用同样方法刮制另一半砂芯，应注意两半砂芯的弯曲方向要对