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第一节 电气安装工程 一、第二小节 管内穿线 工艺流程：选择导线→穿带线→扫管→放线及断线→导线与带线的绑扎→戴护口→穿线→导线接头→线路检查绝缘摇测 施工工艺 选择导线 依据设计要求选择导线规格及型号。 绝缘层抽检：按制造标准，现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径， 线芯直径误差不大于标称直径的 1％。 穿带线：穿带线也是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。 清扫管路 清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。 清扫管路的方法：将布条的两端坚固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。 放线与断线 放线：放线时导线应置于放线架或放线车上。 断线：剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种状况考虑： A.接线盒、开关盒及灯头盒内导线的预留长度应为 15cm。 配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的 1/2。 出户导线的预留长度应为 1.5m。 共用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。 管内穿线 钢管（电线管）在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏或破损，均应补齐更换。 当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。两人穿线时，应协作协调，一拉一送。 导线连接 单芯线并接头：导线并齐合拢。在距约 12mm 处用其中一根线芯在连接端缠绕 5～7 圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上进行涮锡处理。 不同直径导线接头：假如是独根（导线截面小于 2.5mm2）或多芯软线时，则应先进行涮锡处理。再将细线在粗线上距离绝缘层 15mm 处交叉，并将线端部向粗导线（独根）端缠绕 5－7 圈，将粗导线端折回压在细线上，后再做涮锡处理。 导线包扎：首先用橡胶（或粘塑料）绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开头，在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带。采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长2 倍后再进行缠绕。然后再用黑胶布包扎，导线接头处两端应用黑胶布封严密。 线路检查及绝缘摇测 线路检查：检查导线接、焊、包是否符合施工验收规范及质量验评标准的 规定。不符合规定时应立刻纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。 绝缘摇测：线路的绝缘摇测一般选用 500V、量程为 0～500MΩ的兆欧表。 电气器具全部安装完在送电前进行摇测，应先将线路上的开关刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。 二、第五小节 母线安装1.工艺流程 设备点件检查→弹线定位→支架制作及安装→母线安装→绝缘摇测→试运行 开箱检查：依据装箱单检查设备及附件，其规格、数量及品种符合设计要求。 外观检查：防潮密封良好，各段编号标志清楚，附件齐全，外壳不变形，母线螺栓搭接面平整、无起皮和麻面；母线绝缘电阻值大于 20MΩ。 弹线、支架制作及安装： 按施工图所示路径进行弹线定位,依据现场结构类型及楼层层高确定支架的数量和位置。 支架制作和安装按设计和产品技术文件的规定制作和安装。 与母线安装位置有关的管道及建筑装修工程施工基本结束，确认扫尾施工不会影响已经安装的母线，才能进行安装。 插接母线的拐弯处务必加支架,直段母线支架距离务必小于 2m，转弯处小于300mm。 一个吊架用两根吊杆固定坚固，膨胀螺栓应加平垫、弹簧垫、吊架应用双螺 母夹紧。支架安装位置正确，横平竖直，固定坚固，成排安装排列整齐，间距均匀， 油漆均匀无漏刷现象。 插接母线安装 组装前逐段进行绝缘测试，安装完毕后封闭母线的绝缘电阻值大于 20MΩ， 并做好记录。 插接母线直接用螺栓固定在支架上,螺栓加平垫、弹簧垫固定坚固。 在插接母线与设备连接处务必加固定支架。 插接母线外壳连接：按设计选定的保护系统进行安装，地线跨接板连接应固定，防止松动，严禁焊接。 垂直安装的插接母线在安装过程中需用吊线锤调整母线槽的垂直度，水平安装的插接母线需要使母线的水平段在同一平面及直线上，保证接触良好。 在插接母线安装过程中使用厂家推荐的工具。 按需要配置电缆/母线槽连接件，此配件须专为适合进线电缆的形式而设计， 不需要在现场再做任何修改。 母线安装完毕后应用塑料薄膜加以保护，以防止进水。 插接母线槽过墙及楼板时，需要用耐火填料封堵，不得用水泥沙浆封堵，保证母线槽上下伸缩自如。 应留意当母线过载时，应考虑其电压降。有需要或建筑中有膨胀连接时，应 加上膨胀节。膨胀节应能抵消全部由于不同母线温度差或大楼膨胀连接差别 15 毫米 引起之热膨胀，其安装位置须经雇主/工程师/机电工程师确认。 试运行：插接母线支架和外壳接地或接零连接完成，母线绝缘电阻测试和沟通工频耐压试验合格，才能通电；检查时应符合设计要求,送电空载运行 24 小时,无异样现象,办理验收手续同时提交验收资料。 三、第七小节 电气器具安装1.工艺流程 开关插座安装工艺流程： 线盒清理→导线