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【仿真】优化工厂全生命周期的新途径——数字化过程仿真 2020-05-01 原文 以下文章来源于把握工程中文版 ，作者Scott Michel HYPERLINK 把握工程中文版 追踪全球工控自动化领域的进展，本订阅号由CONGTROL ENGINEERING China主办，每日发布国内外工业把握、自动化和仪器仪表领域的技术趋势，留意原创，多数翻译自美国CE杂志，让您的每一次阅读都有价值。 多阶段，就没有与仿真器的交互。 图1 ：图表显示了工厂生命周期的关键阶段以及可以使用仿真的节点。本文图片来源：霍尼韦尔 管理人员可以在整个工厂生命周期中使用高保真仿真，将仿真器视为物理工厂的数字副本，从而获得最大的投资报答。计算技术的进步填补了设计和运营之间的空白，因此可以同时使器具有最高保真度的完整工厂模型进行工程争辩和运转人员培训。在弥合这一差距的过程中，工厂生命周期的更多阶段进入到了仿真范围，并释放了过程仿真器作为从设计到运营工具的巨大潜力。 静态和动态仿真模型 在“棕地”和新建项目的前端工程和设计（FEED）阶段，严峻依靠静态过程仿真软件。工厂的综合模型为工程师供应了热量和物料平衡的完整视图，以限制设计案例和其它运营条件。此外，仿真软件可用于可行性争辩，评估不同的过程配置以及识别风险。工程师可用这些信息来确保设计的平安性、符合环境法规，并可最大限度地提高资产运营和业务的效益。 在工厂生命周期的这个阶段，静态仿真通常是最常使用的工具。但是，动态模型可用于进行可行性争辩。成熟的仿真软件允许最终用户从静态模型无缝迁移到动态模型。在这种情况下，在前端工程和设计期间，应事后执行构建初始模型所需的服务。仿真器的优势可在生命周期阶段的末期实现，同时可以最小化服务投资。 工厂设计和验证的仿真 虽然静态模型可确保在定义的稳态条件下运转，但动态仿真器使工程师可以确认工厂从黑启动到满功率运转的每个节点上，都能成功运转。工厂设计完成后，工程师可以使用仿真器确保设计符合目的，全部设备都可以满足启动程序和运转挨次的要求。 在模型开发阶段满足过程和机械数据表的要求，最终用户可以确认仿真中的全部设备都与现场物理设备相婚配。凭仗这些学问，工程师可以认真检查工厂中的每个设备，从单个管道段到简单的多通道热交换器。由于具有事后为模型场景编程的力量，工程师可以通过预定义的运转程序持续运转工厂，并使用工厂设计中的增量变更来检查过程响应。 虽然使用仿真器检查工厂过程收益巨大，但更多的价值是在把握系统集成时实现的。在设计和测试把握之后，仿真器可以供应对过程自动化更多的洞察。大多数现代把握系统可以仿真过程值，因此可以在把握回路上执行基本测试。然而，高保真仿真器供应了逼真的过程响应，几乎不行能通过阅历来复制。 先进的建模软件可以为更多“假设”场景供应有意义的洞察力。把握将进行更高级的测试，这些测试更接近于工厂实际响应。这使工程师可以在设计的初期识别潜在问题，从而可以避开问题进一步进展而导致后续耗时、费劲的校正。 平安系统的确认和设计，是任何新设备调试的重要组成部分。全部生产型公司都努力于最大限度地削减现场发生平安事故的数量。然而，平安系统很少被触发，可能需要数年才能识别出有缺陷的设计或程序。 仿真器供应实时过程响应，以允许用户在特别运营条件下认真检查和剖析平安方案。使用预定义的运营方案，用户可以在各种不正常工况下运营工厂，例如：压缩机喘振、减压/ 燃烧大事以及全场停机等。通过持续的迭代过程， 不断测试和升级平安系统，以便能考虑到全部可能结果。一旦提出变更，危急和可操作性（HAZOP）团队就可以使用仿真器来支持争辩并调查规划设计的完整性。 虚拟工厂调试和启动 虽然仿真器不能挂念构建新设备，但在此期间工程人员可以连续使用仿真器，以确保调试和启动尽可能顺当进行。工厂的很多部件，从工艺设备到把握和报警，都是初次实现完整的功能。在此期间可以发觉很多无法预料的问题，需要马上处理以避开冗长和代价昂贵的延误。 在虚拟环境中执行调试和启动，可以更早地处理执行调试和启动期间面临的诸多问题。涉及全部关键利益相关方的虚拟调试和启动，可以暴露很多缺陷，并允许以准时和受控的方式对其进行订正。例如，虚拟调试和启动为工程师供应了测试具体启动程序， 充分运用分布式把握系统（DCS）和人机界面（HMI）， 确认报警抑制和调整重要把握回路的机会。很多这些活动过去经常挤在已经很紧急的启动时间表中，几乎没有出错的余地。通过其次层验证可将在虚拟环境中验证和测试过的资产，交付给运营。 工厂运营与维护 工厂仿真器可以挂念培训运转人员。很多工厂实施的程序，要求员工遵照大量、基于仿真器的培训方案，以保持肯定程度的培训。最佳实践是使用培训方案跟踪和记录运营商的绩效，以依据工厂标准评估关键绩效目标。管理层可以跟踪工厂绩效并实