自来水管道阴极保护施工行业标准.docxVIP

TOC \o 1-5 \h \z \o Current Document 一、概述 1 （一）工程概况 1 （二）保护原理 1 （三）牺牲阳极法阴极保护的优点 1 （四）应用标准和规范 1 二、本工程管道牺牲阳极保护法的设计 1 \o Current Document 三、施工方法 2 1、牺牲阳极法阴极保护施工安装程序简述 : 2 2、牺牲阳极法的施工 : 2 PAGE PAGE # 一、 概述 （一）工程概况 本保护管段范围为北河路（天华路至体育场段）工业水管线。管 径为DN500管道敷设在北河路南侧，单管保护长度为约 2.6km。本 工程采用牺牲阳极法。 （二）保护原理 将被保护的金属结构连接一种比其电位更负的金属或合金，该金 属或合金为阳极， 依靠它的优先溶解所释放出的电流使金属结构阴极 极化到所需的电位而实现保护，这种方法称为牺牲阳极法阴极保护。 （三）牺牲阳极法阴极保护的优点 1、不需要外部电源； 2、对邻近金属构筑物无干扰或很小； 3、 电流输出虽不能控制， 但有自动调节倾向， 且覆盖层不易损坏。 4、调试后，可不需日常管理； 5、保护电流分布均匀，利用率高。 （四）应用标准和规范 《埋地钢质管道阴极保护电参数测试方法》 SY/T0023-97 《埋地钢质管道牺牲阳极阴极保护设计规范》 SY/T0019-97 《钢质管道及储罐防腐工程设计规范》 SY0007-99 《阴极保护管道的电绝缘标准》 SY/T0086-95 《埋地钢质管道直流排流保护技术标准》 SY/T0017-96 、本工程管道牺牲阳极保护法的设计 该管道为工业水管道，管径 500 mm,设计采用如下牺牲阳极保护 法。 牺牲阳极选用镁阳极， 每 240 米设 1 组， 每组由 3 支 22kg 的镁阳 极组成。 共埋设镁阳极48支，距管道垂直距离）1.5m,阳极周边用填料包 围以减少接地电阻及促进腐蚀产物的溶解。 汇流点及中间点设测试桩 3 支，测试桩按照 1 支 /km 的原则埋设。 三、施工方法 1、牺牲阳极法阴极保护施工安装程序简述 : 袋装阳极制作一阳极床定位一阳极床开挖一阳极埋设-阳极浇水 浸透饱和及各参数测试一阳极通电点处理及焊接7通电点导通测试 一通电点补口防腐（补口处防腐材料与管体防腐材料是匹配的）—阳 极回填一标记记录。 2、牺牲阳极法的施工 : 镁阳极安装 牺牲阳极的施工：牺牲阳极土壤中的施工，包括埋设前的 组装、阳极的填充和埋高。 镁阳极与阳极电缆的组装 阳极与电缆之间的联接采用锡焊。在焊接点上涂覆环氧涂料，加 缠电工胶布和绝缘胶带，再包覆热收缩套，并再缠胶带保护。必须保 证焊接牢固并且绝缘性能良好。 阳极安装前准备 在组装牺牲阳极之前，应检验阳极表面是否有油污和氧化物。牺 牲阳极表面的油污和氧化物能降低阳极的活性，影响阳极电流的发 生， 所以阳极表面如存在油污和氧化物， 应采用砂纸将阳极表面打磨 干净。 填料包的组装可在室内或现场进行， 应保证阳极四周的填料厚度 一致、密实，各边厚度不小于 50mm填料应调拌均匀，不得混入石 块、泥土、杂草等。每支阳极需用填料约 50Kg。 阳极电缆与钢管的连接 电缆与管道的焊接采用铝热焊法，要求：焊接牢固，焊缝均匀， 焊接点电阻要求小于4X10 4Q,焊接点强度大于焊接后铜芯电缆的 承载力。焊接完成且温度降低后进行焊缝检查，合格后对焊接部位、 裸露钢片、铜导线进行补口，补口材料采用环氧煤沥青和玻璃布。 在电位测试装置处，阳极电缆与管道测试电缆在测试桩内连接。 阳极电缆敷设时应留有足够余量，在焊点及其他连接处预留蛇形 弯，防止电缆或焊点受力拽脱。 阳极埋设 当管道的安装与锌阳极埋设同步进行时，牺牲阳极的埋设位置， 与管道外壁距离为1.5米左右，最低不应小于 0.3m。阳极可埋设在 管道的侧方或侧下方，视现场具体工况条件，可选择立式或卧式埋设。 埋设深度必须在冻土层以下，一般要求与管道深度一致。见下图。 图1阳极位置示意图 对于已安装完的管道，阳极埋设可在管道中心位置，使得阳极包 的中心位置与管道中心位置在同一高程上， 施工采用人力钻孔的施工 方法。钻孔直径为 中400,阳极包采用竖向布置。 阳极床浇水 阳极填料包放入阳极坑后，对坑内浇水，坑内水位必须完全浸没 填料包，且坑内积水必须保持一段时间，以便彻底浸填料包。 阳极床回填 阳极床回填时，应向阳极床内回填细土，禁止向坑内回填沙石、 水泥块、塑料等杂物。过河管道部分镁阳极安装要求 对于已安装完的管道，阳极埋设可在管道中心位置，使得阳极包 的中心位置与管道中心位置在同一高程上， 施工采用人力钻孔的施工 方法。钻孔直径为 ①400,阳极包采用竖向布置。 阳极床浇水 阳极填料包放入阳极坑后，对坑