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黄贮玉米秸秆饲料收获机改进设计 我国作为世界上主要的粮食生产大国，农作物秸秆资源丰富，每年产量高达7亿多吨，其中玉米秸秆产量约为2.7亿t目前，玉米秸秆的主要利用方式包括还田、饲料化。玉米秸秆还田后，由于秸秆粉碎质量不佳、夹带虫卵和病菌及腐烂周期较长等原因，后茬作物易出现出苗质量差、病虫害严重等问题，尤其在内蒙古、东北等高寒地区较为严重考虑到玉米秸秆收获装备研制对秸秆饲料化的重要性及内蒙古自治区畜牧业发展需求，内蒙古农业大学研制开发了9HS-170型黄贮饲料收获机，该机具可实现切割、捡拾、抛送为一体的联合作业，具有结构紧凑，生产效率高等优点1 整机结构和工作原理1.1 结构组成改进后的9HS-170型黄贮饲料收获机结构如图1所示，主要由机架、切割滚筒、螺旋输送器、抛送装置、镇压装置及传动系统组成。其中，切割滚筒装置由刀辊、甩刀、定刀片等组成；螺旋输送器由螺旋输送皮带轮、螺旋输送轴、叶片、壳体等组成；抛送装置由风机壳、圆盘、抛送叶片、抛送筒等组成；镇压装置由镇压轮、仿形装置等组成。机具主要技术参数如表1所示。1.2 工作原理田间作业时，拖拉机后输出轴传输动力，驱动机具运行。刀辊上的甩刀（动刀）从玉米秸秆根部进行切断作业，随即通过甩刀与定刀、罩板的共同作用将秸秆切揉成丝状物料，并抛射到螺旋输送器内，然后由螺旋输送器送入到抛送装置，经抛送叶片抛出装车。2 关键部件改进设计2.1 传动系统改进设计机具动力传动系统如图2所示，主要由锥齿轮变速箱、减速器、切割滚筒、螺旋输送器、抛送装置等组成。工作时，拖拉机动力通过锥齿轮变速箱换向后由输出轴输出，一方面经双排链传动带动切割滚筒完成切割、捡拾工作；另一方面，动力传递给减速器后，分别通过皮带带动螺旋输送器、抛送装置工作。为使切割滚筒、抛送叶片等回转惯量较大的部件平稳起动、运转，本研究在传动系统切割滚筒主动链轮、螺旋输送器主动带轮及抛送装置主动带轮中设计了离心式离合器，以提高机具的稳定性。如图3所示，离合器由外毂、心轮、滚柱、平键、传动轴组成。工作时，动力通过传动轴带动离合器心轮转动，附着在心轮凹槽滑道内的滚柱与心轮一起运动；随着心轮的转动，滚柱在离心力的作用下自动嵌入到外毂凹槽内，并压紧内壁，以传递扭矩。当动力传递中断时，滚柱自动与外毂凹槽脱离接触，扭矩传递结束。离合器依靠摩擦力传递扭矩，在传递载荷过大时，以打滑失效形式实现过载保护功能。离合器柔和结合动力，保证了机具起动平稳。当动力传递中断时，离合器可减小切割滚筒、抛送叶片等部件因惯性作用对各传动零部件的损害，从而提高零部件使用寿命。2.2 切碎装置改进设计切碎装置主要由刀辊、Y型甩刀、定刀、罩板等组成，结构如图4所示。工作时，甩刀逆向旋转将玉米秸秆沿根部进行切断作业，使其失去地表约束力。随即在高速旋转甩刀的带动下，切断秸秆卷入由甩刀、定刀及罩板组成的工作腔。甩刀与定刀、罩板之间的相互配合，使秸秆不断受到冲击、剪切、搓擦、撕裂而进一步粉碎，然后抛射到螺旋输送器内。2.2.1 甩刀结构的确定为更好的捡拾、粉碎玉米秸秆，减少甩刀对刀座及刀辊的冲击影响，改进后机具采用两个L型刀片铆接而成的Y型甩刀，如图5所示。Y型甩刀与刀座采用销连接，使得甩刀在刀座上来回摆动，以防止甩刀碰到石块等硬物时而被损害。L型刀片厚度为6 mm，两侧开有刃口，折弯角度为150°。考虑到高速旋转甩刀与秸秆频繁摩擦，L型刀片采用65 Mn材料，刃口进行淬火、回火热处理，以提高甩刀耐磨性和抗冲击韧性。2.2.2 甩刀运动参数的确定 甩刀绝对运动可分解为绕刀辊回转中心转动的相对运动和随机具前进的牵连运动。由刀辊的旋转方向及机器的前进方向可知，甩刀的运动速度为其中 式中：-刀辊转速，r/min；甩刀运动到回转轨迹最底端时，牵连速度考虑到机具传动系统中切割滚筒、抛送装置及螺旋输送器之间转速的相互匹配关系，根据甩刀回转直径2.2.3 甩刀排列方式与密度 合理的甩刀排列密度会提高机具的生产率，降低不必要的功率消耗。甩刀数量一般由甩刀排列密度决定=式中：在相同工况条件下，甩刀数目越多，秸秆捡拾、粉碎效果越好。但并非甩刀数目越多越好，数目过多，易造成空载功率消耗大、秸秆抛射困难等问题。综合考虑玉米秸秆的粉碎质量、抛送及功率消耗，甩刀密度取甩刀的排列方式直接影响到秸秆的捡拾粉碎效果、机具的作业稳定性，当前主要排列方式有螺旋排列、对称排列2.2.4 定刀结构与数量 为了加强玉米秸秆的粉碎效果，在罩板内表面沿周向布置3排定刀，每排17个。定刀结构如图7所示，两侧采用齿纹刃口，具有自磨刃功用。刀片厚度为3 mm，材料采用T8工具钢，齿纹刃口经淬火热处理。