铣工技能训练课程标准.docVIP

《铣工技术训练》课程标准 【课程名称】 铣工技术训练 【适用专业】 中等职业学校数控技术应用专业 一、课程教学设计依据 （一）拟订依据 本标准依据 《铣工国家职业标准》 、《数控技术专业人才培养方案》而拟订。 （二）课程的性质与地位 本课程是高等职业技术学院数控技术的必修课程， 是学生学习数控技术的重要环节。 其功能与教学目的是起承上启下的作用， 使学生掌握铣床加工技术的基本操作技术， 能正确使用铣削加工常用的工装、量具、辅具等，加工出切合图样要求的常有铣削零件；同时培 养学生的着手能力、 职业道德、 安全文明生产和团队合作意识以及生产价值观，为后续专业课程学习作好前期准备。 序号 前期课程名称 为本课程支撑的主要能力 1 机械制图（含测绘） 机械图样的辨别与绘制 2 钳工实训 机械加工基本知识和技术 3 零件构造与设计 零件构造、材料与机械传动 4 零件几何精度设计与 零件加工质量检测与剖析 5 检测 普通机加设备操作、 工艺编 零件切削加工与工艺 序号 装备 制能力 后续课程名称 需要本课程支撑的主要能 1 数控加工编程及操作 力 数控加工工艺及机床操作 2 计算机协助工艺设计 能力 机械加工工艺设计能力 3 （CAPP） 数铣实训 数控铣床操作能力 （三）课程设计思路 课程的设计思路：本课程是“以能力为本位，以工作任务详细化、工作过程系统化”的项目教学模式。在详细设计过程中，以装备制 造业类的典型产品为载体， 使工作任务详细化， 产生详细的实训课题件；以“学历证书与职业资格证书嵌入式”的设计要求确定本课 程的知识、 技术等内容。 紧紧围绕典型工作任务达成的需要来选择 和组织《铣工实训》教学内容，突出实训课题与理论知识的联系， 加强学生着手能力与协作精神的培养， 让学生任职业实践活动中将 理论知识与实践有机结合，让学生在做中学、学中做、做与学一体 化，增强课程内容与职业岗位能力要求的有关性， 提高学生的着手能力，为以后顶岗实习和就业打下实践技术基础。 （四）课程内容选用依据 《铣工实训》课程是以《数控技术》专业学生的就业与可持续发展为导向，根据后续专业课程的需求，由行业专家、技术人员以及该课程的教学团队根据 “数控技术” 专业的人才培养方案和专业培养目标、以国家职业标准为依据， 选择公司典型的铣削零件为工作任务，且所选工作任务由简单到复杂、由单调到综合，采用顺序渐进 方式进行工作任务的实施。 以突出该课程的职业性、 实践性和开放性为前提，让学生在学习过程中掌握典型铣削零件的加工与尺寸精 度检测， 机床操作与加工质量控制， 培养学生初步具备实际工作过程的专业技术和职业修养。 本课程建议总课时为 240 学时。 二、课程教学目的 (一)总目标 经过典型铣削加工项目的学习， 掌握铣削零件的加工工艺以及铣削加工刀具、铣削加工参数的正确选择；学会连结面、沟槽、台阶、孔、平分面的加工与尺寸精度、表面粗拙度的检测，能正确使用铣削常用工量具及辅具， 使学生初步具备实际工作过程的专业技术和职业修养。 (二)分目标 1.知识目标 (1)认识铣床的基本知识， 主要包括铣床的种类、 铣床的基本部件及 功能。 (2)熟悉铣刀的基本知识， 主要包括铣刀材料的种类及牌号、 铣刀的种类及标记、铣刀的主要几何参数。 (3)熟悉铣削的基本知识， 主要包括铣削参数及用量的基本知识及正确选择。 (4)掌握铣削零件的定位、 装夹，主要包括工件定基准的观点、 种类及选择原则。 (5)掌握铣削零件加工的分度原理及分度方法。 (6)认识铣削零件的质量剖析。 (7)掌握平面铣削零件、沟槽铣削零件的加工工艺。 (8)掌握铣削零件的检测原理与方法，以及检测工具的正确使用。 2.专业能力目标 该模块的教学目的是使学生达到铣床操作工初级技术水平 ,使部分优异学生达到中级工技术水平。 详细内容包括铣床床基本操作的学习、掌握各样平面（平行面、垂直面、斜面）、台阶、沟槽（直沟 槽、 T 型槽、 V 型槽、键槽）、孔、及平分零件加工方法；并能正 确选择与使用加工这些零件所用的刀、 量具及辅具， 能合理选择切削参数，合理拟订典型铣削零件的加工工艺。 3.方法能力和社会能力目标 (1)培养学生发现问题和解决问题的能力。 (2)培养学生的安全文明生产意识和 5S 管理理念 。 (3)培养学生具有正确的生产价值观与评判事物的能力。 (4)培养学生爱岗敬业、 团结协作、吃苦耐劳的职业精神与创新意识。 三、课程教学内容与学时安排 序 工作任知识内容与要 教学学备 号 务 求 技术内容与要求 注 时 1．明确本工种 1．经过学习，了 30 普 通 铣 实训目的、内容 解铣床的种类、 熟 及要求。 悉主要部件构造、 1 床 的 基 2．熟悉安全文 铣床主要参数的 本操作 明生产、实训现 用途及其