通用阀门生产工艺规程.docx

Word 文档仅限参考 Word 文档仅限参考 Word Word 文档仅限参考 通用阀门生产工艺规程 1、 范围： 闸阀、截止阀、止回阀、球阀、蝶阀、过滤器等。 2、 引用文件： 、通用阀门灰铸铁件技术条件 GB12226-89 、阀门铸钢件外观质量要求 JB/T7927-1999 、灰铸铁力学性能要求 GB5675 、通用阀门压力试验 GB/T13927-1999 、通用阀门标志 GB12220-89 3、术语： 、试验压力：试验时阀门内腔应承受的计示压力。 、壳体试验：对阀门和阀盖等连接而成的整个阀门外壳进行的压力试验, 目的是检验阀体和阀盖的致密性及包括阀体与阀盖连接处在内的整个壳体的耐压能力。 、密封试验：检验启闭件和阀体密封副密封性能的试验。 、试验持续时间：在实验压力下试验所持续的时间。4、通用阀门生产工艺流程： 铸件采购 --- 进厂检验 ----- 机加工（车加工、钻床加工） --- 检验--- 装 配---- 检验和试验 ---- 喷涂--- 包装---- 发运 服务 5、铸件的采购： 、检验前供方提供铸件材质单 , 质检符合 GB12226-89之规定, 抗拉强度 HT200≧200Mpa、HT250≧250Mpa 、铸件的尺寸必须符合图纸尺寸要求和技术要求。 、铸件的表面粘砂、浇口夹砂、结疤毛刺均清除干净 , 铸件不得有裂纹、气孔等有害缺陷。 、铸件不能用锤击、堵式、浸渍等方法消除渗漏外观质量执行 JB/T7927-19999 规定。 、硬度适中易切削加工其硬度符合 GB5675规定硬度 HB≤ 170（ HB200、 HT250、HT300） 、 阀体标志严格按图样 技术要求检查 , 标注位 置要准确执行 GB12220-89规定。 6、加工： 、车加工要保证图纸所要求尺寸、技术要求、工艺要求和技术标准 , 重点检测密封面尺寸、粗糙度和尺寸精度要求。必须使用样板检测。 、阀门端面钻孔为阀门安装连接紧固所用严格按图纸要求。检测方法用样板检测。 、加工过程中 , 所出现的残次品、废品要做好标记及时进入相关的区 域。 、加工过程中杜绝磕碰现象的出现。 、注意防腐防锈 , 半成品需要粘漆。 、半成品、合格品、不合格品、 待检品区域要明确设有相关的标志。 、加工过程中所用的加工设备要根据加工件加工尺寸最大轮廓选择设备。 7、装配： 、严格执行装配规程 , 装配前要按图样检测主要零部件 （阀体、阀杆、 密封件、阀盖等） , 外型尺寸要符合图样要求。 、外观整洁没有缺陷。 、紧固件要牢固。 、阀门启闭要灵活无卡阻。 、密封填料函后保证密封性能并有一定的调整余量或弹性预紧力。 、密封面不准有毛刺、夹杂金属、污泥、沙粒等影响产品质量的不利因素。 压力试验： 、试验前用盲板校正试验装置必须达到式样要求根据产品最大公差 通径 DNmm试验压力 20℃下最大允许工作压力的 1.5 倍持续 180s 无泄漏 （目测压力表）。 、每台阀门出厂前均进行压力试验合格后做好标记。 、壳体试验前不准涂渗漏层。 、密封试验前应除去面上的油渍 , 但允许涂薄层粘度不大于煤油的防护剂。 、实验过程中不应使阀门受到可能影响实验结果的力、试验介质液 体（加入防腐剂的水） 。 、壳体试验：封闭阀门进口、出口压紧填料压盖以保证试验压力 , 启闭件处于部分开启状态 , 给体腔内充满实验介质（水）并逐渐加压到试验压力（止回阀从进口加压）然后从壳体（包括填料函及阀体阀盖连 接处）进行检查阀体与阀盖连接处不得见渗漏：壳体（包括填料函与阀 盖连接处）不应结构损伤。其压力试验执行 GB/T13927-92 规定试验设 Word Word 文档仅限参考 备（试验压力机） , 试验压力按表 1 规定： 附 表 1： 公称压力 PN Mpa 试验介质 试验压力 ＜0.25 水 0.1Mpa+20℃下最大允许工作压力 ≥0.25 水 20℃最大允许工作压力的 1.5 倍 试验时间按表 2 规定： 附 表 2： 公称通径 DNmm ≤50 65-200 ≥250 15 60 180 、密封试验：密封试验是检验启闭件和阀体密封副、密封性能试验。 试验前必须先除去密封面上的油渍 , 试验过程中不应使阀门受到可能影响试验结果的外力介质液体（加入防锈剂水）温度 5℃ -40 ℃之间, 特殊情况另行规定。试验设备试验压力机执行 GB/T13927-92 之规定, 试验压力按表 3 规定： 公称压力 DN mm 公 称 压 力 Mpa PN 介质 试验压力 ≤80 所有压力 加防锈剂水 20℃下最大允许工作压 100-200 ≤5 力 的 1.1 倍 ﹥250 ﹥5 所有压力 加防锈剂水 20℃下最大允许工作压 力 的 1.1 倍 试验时间按表 4 规定：