汽车制造企业的生产成本控制与优化管理.docxVIP

PAGE PAGE 1 汽车制造企业的生产成本控制与优化管理 　　 　　张晓龙 　　摘 要 成本控制作为企业管理活动的重要环节，直接影响着企业的生存与发展。特别是在当今市场竞争异常激烈的大环境下，制造企业做好成本控制显得尤为重要。本文以制造企业为研究对象，就其生产成本控制问题及优化进行研究。首先阐述制造企业成本控制的基本理论，然后以SGM公司为例，根据公司成本控制的现状，深入分析汽车制造企业成本控制存在的主要问题，最后有针对性地提出成本控制的改进对策，以期为提高汽车制造企业成本管理水平提供实践指导。 　　关键词 战略管理 成本控制 汽车制造企业 　　经济全球化使企业生产经营环境发生了重大变革，中国汽车制造业迎来了前所未有的机遇与挑战。从企业管理角度来看，能否有效地进行成本管理直接影响着企业的生存与发展，成本控制的意义不言而喻。在掌握并运用已有成本管理方法的基础上，充分结合企业实际情况全面加强企业成本控制，已成为促进企业可持续发展的关键。 　　一、制造企业成本控制概述 　　成本控制是经营者规划、预测和调节生产经营活动中的各项资源消耗，使其能够控制在合理的目标范围之内，推动企业持续降低成本的一项管理活动。成本控制的目标包括3个层面：第一，支撑企业战略的选择和实施，建立成本优势以帮助企业获得竞争优势;第二，利用资源、成本、质量、数量、价格之间的联动关系，配合企业实现利润最大化;第三，降低成本，在资源限制条件下，通过成本控制提高资源的利用效率。 　　企业不但要注重产品生产阶段的成本控制，还须注重产品研发成本、材料采购成本、存货成本、销售成本等。在强调事后监控重要性的同时，力求实现事前计划、事中控制、事后反馈三者的有机统一。节流的同时注重开源，全面整合企业内外部资源，从战略和全局角度对企业成本进行控制，提高企业的经济效益。在确保产品及服务质量的基础上，竭尽全力压降成本。 　　二、SGM公司生产成本控制现状 　　SGM公司为从事汽车及其零部件的生产、销售并提供相应的售后服务的中外合资企业，是中国汽车行业中十分重要的领军企业。其成本控制采用GM全球通用模式，成本控制应用系统由SAP公司专门针对SGM公司设计。公司主要通过CO模块实现对成本的有效控制。CO模块根据公司实际经营过程中所需获得的信息，对成本计划、生产过程产生的成本、生产结束后的成本差异分析等实现全流程的监督和控制，并据此提供各类成本分析报告。SGM公司运用标准成本法进行成本控制。通过标准成本的制定、执行、核算、控制和差异分析等一系列环节的实施，将成本核算、控制、考核分析融为一体，在企业成本控制中发挥重要作用。 　　三、SGM公司生产成本控制存在的问题 　　在SGM公司的成本费用构成中，生产成本约占总成本费用的70%，期间费用约占总成本费用的30%。其中，生产成本中原材料成本约占60%，人工成本约占12%，折旧费用约占25%，其他成本约占3%。 　　（一）原材料采购成本居高不下 　　基于汽车行业零部件采购的特点，SGM公司需要在全球范围内大批量采购零部件用于整车生产。SGM公司目前只有冲压、车身、油漆、总装四大工艺，以及发动机变速箱在本公司进行生产。零部件自制率在20%左右，其余80%将近900种零部件是通过外部采购取得的。为了保证生产采购的柔性，零部件的购销合同只约定单价。零件采购数量采用拉动式，即供应商按照SGM公司的整车生产计划供货。 　　这种单一的采购策略导致原材料采购成本受产量预测影响巨大。一方面，越来越多的车型产量大幅下降導致原料采购甚至达不到合同规定的最低数量，需补偿给供应商巨额赔款;另一方面，某款车型产量大幅上升时，原材料供不应求，经常需要改变运输方式以缩短运输周期，如从海运和陆运改为空运，或者要求供应商加班赶工，这大大提高了运输成本和采购成本。与此同时，大量采购进口零件企业还需承担额外的关税和高额运费。 　　（二）原材料过时及损耗量巨大 　　对市场过度乐观使得SGM公司经常采取激进的采购策略。当销量没有达到市场预期后，库存管理人员才发现企业囤积了大量原材料。汽车零部件具有很高的独特性，某一车型剩余的原材料很难再用于其他车型的生产，从而造成大量原材料过时报废。 　　原材料损耗主要有两个来源，一方面为供应商来料存在质量缺陷或是在运输途中碰撞磨损，且使用缺陷原料进行加工还可能产生不合格产品，另一方面为操作工人在安装和加工零件时，由于操作不当等原因造成原材料损坏报废。 　　（三）固定资产投资决策失误频发 　　投资一个新平台或新车型最大的资本投入为生产线，主要包括机器设备、机床、大量的冲压模具、先进的焊接和喷涂机器人。SGM公司一个年产15万中级轿车的生产线固定资产投资就达30亿元，所产生的折旧费用约占生产成本的25%。畅销车型的寿命可以达到5至8年甚至更