品质部各人员工作流程工厂品质管理部各岗位的工作流程.docxVIP

品质人员工作流程图 IQC日常工作流程图 进料检验准备 进料检验准备 检验实施 检验结果处理 物料的核对验收无误后，仓库主管和采购主管签字，仓库填写 “报检单”，送交IQC仓库部门人员根据订货单、送货单对进料的数量、型号、包装等进行清点供应商 物料的核对验收无误后，仓库主管和采购主管签字，仓库填写 “报检单”，送交IQC 仓库部门人员根据订货单、送货单对进料的数量、型号、包装等进行清点 供应商将所采购物料送达待检区，仓库组织人员进行收货 开始 否IQC填写《IQC检验报告》、《评审报告》送相关部门，并报品质主管审批是合格IQC依据检验标准进行检验工作，记录检验数据，判定检验结果根据物料性质、类别等情况及相关要求， 否 IQC填写《IQC检验报告》、《评审报告》送相关部门，并报品质主管审批 是 合格 IQC依据检验标准进行检验工作，记录检验数据，判定检验结果 根据物料性质、类别等情况及相关要求，IQC规范抽样，做好检验准备 品质主管会同相关部门主管讨论是否特采，是否挑选使用，是否退货 （必要时有3 品质主管会同相关部门主管讨论是否特采 ，是否挑选使用，是否退货 （必要时有3人仲裁小组仲裁决定） IQC填写《原材料检验报告》，交给品质主管和总经理进行签字审批并存档 签字盖章，通知仓库可以收货或退货，并要求仓库在报检单上签字 结束 IPQC日常工作流程图 首检阶段 首检阶段 巡检阶段 处理阶段 对线上的仪器进行点检并做好相关记录，对每道工序进行首检并记录在《首检、巡检报表》确定生产产品型号，准备相关检验标准与器具开始 对线上的仪器进行点检并做好相关记录，对每道工序进行首检并记录在《首检、巡检报表》 确定生产产品型号，准备相关检验标准与器具 开始 合格否结束IPQC做好相关的质量异常备忘是否向品质部主管汇报纠正措施以及处理过程，并对其验证出现不良现象须记录在《首检、巡检报表》并纠正分时段对每道工序进行巡检并记录在《首件、巡检报表》对员工做相应的指导，若员工不服从须知会装配组长，必要时知会装配主管 合格否 结束 IPQC做好相关的质量异常备忘 是 否 向品质部主管汇报纠正措施以及处理过程，并对其验证 出现不良现象须记录在《首检、巡检报表》并纠正 分时段对每道工序进行巡检并记录在 《首件、巡检报表》 对员工做相应的指导，若员工不服从须知会装配组长，必要时知会装配主管 FQC日常工作流程图 入库检验准备 入库检验准备 成品检验 检验结果处理 FQC接到通知后做好产品检验准备，包括抽取样本、设备仪器准备、人员安排等，并通知各车间主管及各部门主管到场，并向总经理汇报。生产部门在成品入库前通知FQC做好检验准备开始 FQC接到通知后做好产品检验准备，包括抽取样本、设备仪器准备、人员安排等，并通知各车间主管及各部门主管到场，并向总经理汇报。 生产部门在成品入库前通知FQC做好检验准备 开始 FQC根据检验结果填写《成品开箱检验报告》FQC依照规定的程序、质量要求，严格对所抽取的样本进行质量检验 FQC根据检验结果填写《成品开箱检验报告》 FQC依照规定的程序、质量要求，严格对所抽取的样本进行质量检验 是否是否存在质量问题结束装配部及其他相关部门对不合格品进行相应处理品质主管提出不合格品处理意见，上报总经理审批FQC对质量检验数据进行分析判断 是 否 是否存在质量问题 结束 装配部及其他相关部门对不合格品进行相应处理 品质主管提出不合格品处理意见，上报总经理审批 FQC对质量检验数据进行分析判断 制程中不良物料处理流程图 否 否 生产部对挑选出来的物料进行分类标识并填写不良物料处理单，经主管签字交于IQC IQC对不良物料进行确认并在处理单上与物料标识上签字 采购部确认之后在处理单上签字，并由生产部把处理单交于仓库 仓库签字后装配部将不良物料运往仓库退货区，仓库再将不良物料退回供应商（限期） 是否不良 要求生产部重新挑选或重新分类标识 IQC签字之后由装配部交于采购部 是 车间制程质量异常处理工作流程 实施制程质量检验 实施制程质量检验 发现制程质量异常 查找异常原因 进行整改 开始IPQC进行制程质量巡查 开始 IPQC进行制程质量巡查检验 IPQC口头知会操作工及车间主管，严重时需填写《质量异常反馈单》IPQC在检验过程中发现制程质量存在异常 IPQC口头知会操作工及车间主管，严重时需填写《质量异常反馈单》 IPQC在检验过程中发现制程质量存在异常 否生产部门暂停相关生产车间的生产活动并查找产生质量异常原因IPQC复检是否合格生产、技术部及品质部 否 生产部门暂停相关生产车间的生产活动并查找产生质量异常原因 IPQC复检是否合格 生产