炼铁工艺过程课件.ppt

①由热风炉送出的热风通过 热风总管 送到高炉，再经 热风围管 和 送风支管 ，将热风均匀的分配到每个 风 口 ，以便炉内焦炭和喷吹燃料进行燃烧。 ②热风围管 由钢结构本体、耐火内衬、吊挂装置和下 部电葫芦单轨梁组成。 ③ 风口装置 主要由风口大套、中套和风口小套组成。 4.2.2 热风围管及风口 2019/12/5 / 01:35:40 32 4.3 除尘系统 我厂煤气净化系统采用除尘方式 为重力除尘和布袋除尘。 4.3 重力除尘 工作原理： 荒煤气经中心 导管体积扩张，流速降 低及煤气方向改变，而 灰尘靠惯性的作用不易 改变的原理沉降于除尘 器的底部，气流速度必 须低于沉降速度，灰尘 才不会被带走。 4.3 布袋除尘系统 4.3 布袋除尘系统 ? 除尘系统 : 高炉上升管 ( 高炉 荒煤气 )---- 下降管 ----- 重力 除尘 ---- 布袋除尘箱体 A 阀 （球阀开关限位）进 ----- 箱 体内氮气反吹 -----B 阀出 （开关限位） --- 外网。 4.4 渣铁处理系统 渣铁分离器 二、炼铁工序关键控制因素 2.1 高炉炼铁过程简述： 高炉冶炼是一个连续而复杂的物理、化学过程，它不 但包含有炉料的下降与煤气流的上升之间产生的热量和动 量的传递，还包括煤气流与矿石之间的传质现象。只有动 量、热量和质量的传递稳定进行，高炉炉况才能稳定顺行。 高炉要取得较好的生产技术经济指标，必须实现高炉炉况 的稳定顺行。高炉炉况稳定顺行一般是指炉内的炉料下降 与煤气流上升均匀，炉温稳定充沛，生铁合格，高产低耗。 要使炉况稳定顺行，高炉操作必须稳定，这主要包括风量、 风压、料批稳定、炉温稳定和炉渣碱度稳定以及调节手段 稳定，而其主要标志是炉内煤气流分布合理和炉温正常。 2.2 高炉炼铁的影响因素： 主要包括原燃料物理性能和化学成分的变化；气候条 件的波动；高炉设备状况的影响；操作者的水平差异以 及各班操作的统一程度，有害元素的波动，操作炉型的 变化等。这些都将给炉况带来经常性的波动。高炉操作 者的任务就是随时掌握影响炉况波动的因素，准确地把 握外界条件的变动，对炉况做出及时、正确的判断，及 早采取恰当的调剂措施，保证高炉生产稳定顺行，取得 较好的技术经济指标。 2.3 1 、高炉炼铁者的任务（关键控制因素）： 选择合理的操作制度是高炉操作的基本任务。操作制度 是根据高炉具体条件 ( 如高炉炉型、设备水平、原料条件、生 产计划及品种指标要求 ) 制定的高炉操作准则。合理的操作制 度能保证煤气流的合理分布和良好的炉缸工作状态，促使高 炉稳定顺行，从而获得优质、高产、低耗和长寿的冶炼效果。 高炉基本操作制度包括：装料制度、送风制度、炉缸热 制度和造渣制度。高炉操作应根据高炉强化程度、冶炼的生 铁品种、原燃料质量、高炉炉型及设备状况来选择合理的操 作制度，并灵活运用上下部调节与负荷调节手段，促使高炉 稳定顺行。 2.3 1 、炉缸热制度： 炉缸热制度是指高炉炉缸所应具有的温度和 热量水平。炉缸热制度直接反映炉缸的工作状态， 稳定均匀而充沛的热制度是高炉稳定顺行的基础。 我厂热制度控制要求： 铁水物理热大于 1390 ℃。冶炼 炼钢生铁时， [Si] 含量一般控制在 0 ． 6 ％以内。为稳定炉温， 上、下两炉 [Si] 含量波动应小于 0 ． 1 ％，并努力降低 [Si] 含 量的标准偏差。 备注：结合技术操作水平与管理水平选择热制度，原燃 料强度差、粉末多、含硫高、稳定性较差时，应维持较高 的炉温；反之在原燃料管理稳定、强度好、粉末少、含硫 低的条件下，可维持较低的生铁含硅量。 2.3 1 、炉缸热制度： 影响热制度的主要因素： 1. 原燃料性质变化：主要包括焦炭灰分、含硫量、 焦炭强度、矿石品位、还原性、粒度、含粉率、熟料率、 熔剂量等的变化。 2. 冶炼参数的变动：主要包括冶炼强度、风温、 湿度、富氧量、炉顶压力、炉顶煤气 CO2 含量等的变化。 3. 设备故障及其他方面的变化：下雨等天气变化 导致入炉原燃料含水量增加、入炉料称量误差等都能使 炉缸