标准工时与效率体系课件.pptx

;目录;目录;企业量化管理之根：标准工时;时间=金钱;目录;标准工时的定义;8;标准工时之应用;标准工时之应用;标准工时之应用;标准工时之应用;标准工时之应用;标准工时的构成;评比系数=（1+熟练程度+努力程度+环境+一致性）×100% 平均化法人从熟练、努力、环境和一致性四个方面评价作业速度 A．熟练：作业动作流畅性及熟练度主要体现在动作的韵律及节奏感上 B．努力：作业者的劳动欲望，反映作业者在精神上的努力度与身体状态，与熟练度有直接关系，因此两者不应相差等级太远 C．环境：对作业???产生影响的环境因素，此项一般情况可视作平均。 D．一致性（稳定性）：周期作业时间的稳定性的评价，此项一般情况可视作平均。 ;评比因素等级：;评比因素等级：;三、宽放率; 1、生理宽放：是指疲劳以外作业者在生理上的需要，如喝水、上厕所、擦汗等，其标准为： 对较轻松的工作，为正常时间的2%-5% 对较重的工作（或环境不良）为5%-7% 对举重（或天气炎热无空调）为7%2、疲劳宽放：因疲劳而使作业拖延,恢复正常状态所需的时间在疲劳宽放中主要有生理疲劳和心理疲劳二大类，为了消除疲劳，必须给予宽放时间。它是由作业环境、作业条件的不同而产生的体力上，精神上疲劳引起。带来疲劳的各种因素如下：A、作业环境：温度、照明、废气、噪音、空气、湿度；B、作业条件：作业强度、作业场所、作业的体能要求、根据作业强度宽放率为：重型：15%,中型：10%,轻型：5%;3．作业宽放：是指在作业中如不规则发生的延迟，其发生也不可预测，主要有以下几种情形： ①由于来料及零件不良造成的停顿。（划为无效工时） ②场监督者与检查员临时抽检及口头指示所造成偶发停顿 ③上下工位的传递中偶发问题。 其宽放标准为：简单的产品生产或加工为正常时间的3% 一般的产品生产或加工为正常时间4% 复杂的产品生产或加工为正常时间的5%;管理宽放：指于企业的管理制度所造成的上班时间的占用(如早晚会,中休)。一般取0-5%（视公司的具体规定） 综上,宽放率范围：10%-32%;秒表测时法 预定动作时间标准法（PTS）（系列） ;模特法(MOD）;作业测定方法 ;秒表测时法;;;;第一步：工具准备 第二步：确认工作方法与工作环境 第三步：将工作分成单元并加以完整记述 第四步：进行实地观测，记入作业单元时值: 第五步：观测值的计算（纸面档现场口算） 第六步：加以评比、赋以宽放 第七步：订定标准时间;A:秒表 B:时间研究表格 C:观测板 D:笔;第一步：工具准备;第一步：工具准备;第二步：确认工作方法与工作环境;工作的四个层次;第三步：将工作分成单元并加以完整记述;制程标准工时测定的关联：;作业与单元关系举例： 应用： 运用秒表测时法测定时，必须先区分单元，依各单元进行测定 在运用综合数据法预定标准工时，也是以单元作基础 ;在运用预定时间标准化中，则以动作为基础 例：下表中按动作描述则应该怎么说：;划分动作单元的原则 1) 每一单元有明显的起点和终点，明确分解点 2) 人工操作单元应与机器单元分开;进行实地观测，记入作业单元时值: 在此阶段，测时人员须依照已预先确立的作业单元，运用秒表逐项观测，记入实测数值 测时方式分为：归零法与连续测时法两种 ;实际观测时可能由于 作业员的慌乱与心理抵抗，也可能由于某种事项突然发生，使得有些作业单元不正常，当然实测值也不会正常因此，首先第一件事就是摒弃异常值 例：15、12、12、14、28、13、12、4、15、16、14、12;三倍标准差法;; 例：某一操作单元，观测20次，其中漏记一次，其余19次观测数据如下： 20、 20、 21、 20、 22、 20、 19、 21、 20、 22 、14、21、20、22、21、20、20、28、 M、20。 则：;;;标准工时的构成;测量;1、测量;1、数据测量;1、数据测量;1、数据测量;2、制作;3、发行;3、发行;目录;主 要 内 容：;制造企业核心指标体系：;效率的概念;效率的概念;效率的概念;业界效率模式的现状;常见错误的效率计算方式;常见错误的效率计算方式;常见错误的效率计算方式;主 要 内 容：;方式A： UPPH方式计算效率;UPPH方式计算;UPPH方式计算;UPPH方式计算;UPPH方式计算;UPPH方式计算;UPPH方式计算;UPPH方式计算;主 要 内 容：;方式B： 百分比方式计算效率;百分比方式计算;百分比方式计算;百分比方式计算;百分比方式计算;百分比方式计算;百分比方式计算;百分比方式计算;THE END,