基坑支护工程技术交底.docx

科技中心项目建安总包工程 交底部位 基坑支护工程 科技中心项目建安总包工程 交底部位 基坑支护工程 基坑支护工程技术交底 This manuscript was revised by JIEK MA on December 15th, 2012. 工程各称工程潟号交底内容:1 工程各称 工程潟号 交底内容: 1范围 基坑支护工程技术标准 本工艺标准适用于基坑支护工程支护作业范围。 2施工准备 材料及主要机具： 施工所需的水泥、砂、石、钢筋、钢管应提前进场。水泥、钢筋、钢管等材料必须具有岀厂 证明、检验合格证，并符合国家标准。提前作好材料冬验、施工配合比工作，冬试不合格产品不 许使用。 主要机具 基坑支护主要设备包括：空气压缩机、沙石搅拌机、注浆机、钢筋调直机、电焊机等。 作业条件 上方分层开挖后，应即时夏测边坡、标高、下口开挖线，确保位置准确。 基坑四周支护范用内的地标应加修整，构筑排水沟，防止地表水向卜-渗透，靠近边坡l-2m 范围内的地面应适当垫高，里高外地，便于径流远离边坡。 调査土钉墙锚杆、锚索范围内的管线，避免上钉成孔时破坏管线。 现场水电应满足施工要求，具备作业施工空间。 现场具备满足施工要求的测量观测点。 3操作工艺 工艺流程： 上钉加工一一修坡、初喷——确定孔位、造孔一一安放上钉一一注水泥浆一一挂钢筋网片一 一安放泄水管一喷第二层混凝土而层 土钉加工： （1） ±钉采用直径为20、22的HRB100钢筋。锚筋要达到设计长度： （2） 上钉接头应采用搭接焊接，焊接应采用双而焊.其搭接长度不应小于主筋直径的5倍， 焊缝高度不应小于主筋直径的倍.HRB100钢筋采用E50系列焊条。 修坡、初喷 工作而开挖出来后，先准确确定坡顶和坡脚线，按设计坡度采用机械修整，修整后要求坡面 基本平?整.如遇到障碍物可适当调整。对修整后的边壁立即喷上一层薄的混凝土，待凝结后再进 工程缶称 科技中心项目建安总包工程 交底部位 基坑支护工程 工程编号 日 期 行造孔。 确定孔位、造孔 （1） 按设计的孔位布置结合现场实际情况进行测量俪线，标出孔位。 （2） 土钉成孔直径120mm. 150mm.成孔倾角约10° . 3）上钉孔距允许偏差土 100mm,孔深允许偏差±50mm.孔径允许偏差±5皿,孔内渣上应 清理干净。 （4）遇地下障碍打不到设计深度应及时上报，经技术人员同监理研充决定后再施工. 安放土钉 （1） 上钉孔造好后应尽快放置上钉，遇塌孔、缩径时，应任处理后再插入上钉杆体。 （2） 上钉杆体应沿上钉轴线方向每2米加焊三根V型居中支架，居中支架采用玲HPB300 钢筋制作,居中支架与上钉杆体点焊。 灌注水泥浆 上钉水泥浆液采用级水泥.水灰比左右,共强度等级不宜小于20MPa,每米水泥用量:不少 于35kg。（注：各地块上钉最终注浆量根据现场实际确定.） 注浆注意事项如下： （1） 浆液应随搅随用，并在初凝前用完，并严防石块、杂物混入浆液。注浆作业开始时， 应先用水或稀水泥浆循环注浆系统1?2min,确保注浆时浆液畅通. （2） 注浆完毕，当浆液硬化后，若发现浆液没有充满土钉孔时，应进行补浆，浆体初凝前 需补浆广2次. （3） 注浆作业结束或中途停止时间较长时，用清水清洗注浆泵及管路。 挂钢筋网片 （1） 钢筋网片中@250X250，冋片加强筋采用直径14的HRB100钢筋，间距1500X1500, 钢筋网采用绑扎固定，钢筋连接应采用搭接焊.焊缝长度不应小于10倍钢筋直径。 （2） 上钉与加强筋连接采用绑扎连接，加强筋外侧用50mm直径与上钉的HRB100钢筋与土 钉锁定焊接。 （3） 距基坑上口线1000mm设直径11的HRB100 |司定网片筋，长度600mm,间距1500mm 入 土深度 500mm. （4） 钢筋网采用单层网片.网片应居中设置。 （5） 钢筋网片应压在预应力锚杆锁紧装置卜-面，与锁紧钢筋连接成一体; 工程各称 工程潟号 （6）边壁上的钢筋网丿;?宜延伸至地表面，长度为hn,钢筋卜垫设40mm垫块。 喷第二次混凝土面层 （1） 喷射混瀛土采用 级水泥，强度等级C20.细骨料采用中粗砂，含泥量应小于3%,粗 廿料宜选用粒径不大于20mm的级配砾石：喷射厚度不小于100mmo （2） 喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自上而下? 一次喷射厚度不宜大于 40mm」 （3）喷射混凝上时，喷头与受喷面应保持垂直，距离宜为一。喷射混凝上终凝2h后，应喷 水养护。 4质量标准 支护施工材料的复验： 钢筋、水泥、沙石的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定，所有进场材料在 进场使用前，应分规格、分批次进行质量实验复检，合格后才能投入使用。 检验方法：检査出厂质量证明书和试验报告单? 做好芥种材料的施工用配合比，