不锈钢在压力容器中的应用及焊接技术.ppt

　　物理和机械性能： 密度：8.24g/cm3。抗拉强度：σb≥520Mpa。延伸率：δ≥35%。 904L不锈钢的耐腐蚀性: 由于904L碳含量是很低的（最大0.020%），因此在一般热处理和焊接的情况下，不会有碳化物析出。这样消除了一般热处理和焊接后出现在的晶间腐蚀的危险。由于高的铬镍钼含量，并且添加了铜元素，因此904L即使在还原性环境中，如硫酸和甲酸中也可以被钝化。高的镍含量使其在活性状态下也有较低的腐蚀速度。在0-98%的浓度范围内纯硫酸中，904L的使用温度可高达40摄氏度。在0-85%浓度范围内的纯磷酸中，其抗腐蚀性能是非常好的。在湿法工艺生产的工业磷酸中，杂质对抗腐蚀性能有很强的影响。在所有各种磷酸中，904L抗腐蚀性优于普通的不锈钢。在强氧化性的硝酸中，904L与不含钼的高合金化的钢种相比，抗腐蚀性能较低。在盐酸中，904L的使用仅限于较低的浓度1-2%。在这个浓度范围。 * * 不锈钢在压力容器中的应用及焊接技术 不锈钢是20世纪世界冶金史的重大发明,也是产量和需求持续增长的金属材料。在钢铁产量停滞不前的状况下，近10多年，世界不锈钢的需求仍以4%-5%的速率增长。在不锈钢中，铬镍不锈钢以其优良的耐蚀性、低温韧性及高温抗氧化性和耐磨性，最广泛的应用于石化、能源、冶金等各种领域。 1.尿素高压设备不锈钢的腐蚀及焊接 1.1 不锈钢及其焊接接头耐尿素腐蚀性能的研究 尿素作为高效氮肥是我国大型化肥生产发展的重点产品。但CO2和NH3合成尿素过程的中间产物（氨基甲酸铵、氰氧酸铵等）具有很强的腐蚀性。为解决设备用材，国际上几乎花了半个世纪，直到1953年荷兰STamiCarbon公司提出在CO2中通氧气以形成钝化膜，从而使18-12Mo能用于尿素设备。但随着设备大型化，介质温度和压力的提高，对钢材及焊接接头的耐蚀性要求更加苛刻。 20世纪60年代末，合肥通用机械研究所就开始了“尿素用钢耐腐蚀性能的研究”。20世纪70年代和20世纪80年代初，分别与兰石厂和沪天化等单位对尿素合成塔不锈钢衬里和内件的腐蚀跟踪检查的同时，进行多次挂片试验。此外，采用10种不锈钢焊条制成的接头试样以及堆焊的全熔质焊缝试样（部分试样进行了九种规范的焊后热处理）分别置于沪天化48万t/a CO2汽提法的尿素合成塔顶部的液相和16万t/a水溶液全循环法的第一反应器的液相中。 采用大量的多组平行试样在高温、高压甲铵尿液中经三年左右的挂片，其腐蚀情况和规律基本一致，综合有关资料的试验结果表明： （1）不锈钢焊缝出现三种类型的腐蚀：均匀腐蚀、晶间腐蚀和铁素体选择性腐蚀。其中晶间腐蚀和铁素体选择性腐蚀产生的主要原因与Cr23C6析出造成的贫铬有关。 （2）用西德的Thermanit19/15H焊条（20世纪70年代引进的尿素装置中，多数高压设备用此焊条）施焊的试样耐均匀腐蚀性能尚可，但焊缝上有热裂纹；有较轻的晶间腐蚀；熔合区的铁素体带上有选择性腐蚀。 （3）采用与316L母才相同成分的焊材（例如316ELC等）堆焊的试样经硝酸法检验出现严重的选择性腐蚀，挂片试验焊道间局部腐蚀严重。而采用含Cr、Ni量较高的310Mo-L就具有较好的耐蚀性。 （4）我国仿制的3RS61（配瑞典3RE60钢的焊条）焊缝属超低碳双相组织。其铁素体含量虽多，但未发现选择性腐蚀。由此推测：选择性腐蚀主要发生在以奥氏体为基体，只含少量铁素体的焊缝中。 （5）我国A502（16%Cr-25%Ni-6%Mo）焊条，虽Ni、Mo含量高（Cr16Ni25Mo6），但因含碳量高（C≤0.12%），堆焊金属耐均匀腐蚀（特别是抗晶间腐蚀）性能差；而超低碳的Cr25Ni22Mo2型（荷兰Jungo 4465 和我国00Cr25Ni22Mn4Mo2N）焊材的耐蚀性能优良，其均匀腐蚀率仅为0.012-0.017mm/a，所有试样均未发现晶间腐蚀和铁素体选择性腐蚀。 上述结论对我国随后的尿素设备的制造和焊接修复起到指导作用。20世纪80年代中期我国大型尿素设备国产化已采用尿素级不锈钢，其配套焊材选用310Mo-L和25-22-2型。不锈钢四大关键设备（合成塔、汽提塔、高压冷凝器和高压洗涤器）均实现了建造国产化。 1.2 尿素级不锈钢高压设备的焊接技术 尿素级不锈钢比普通不锈钢的耐尿素腐蚀性更好，其成分控制、金相组织等要求比较严格。以316L和25-22-2为例子，其区别为： （1）尿素级不锈钢的Cr、Ni、Mo的下限提高（普通级的下限Cr为16%、Ni为10%、Mo为2%；尿素级的Cr≥17%、Ni≥2.2 %、Mo≥2.2%；25-22-2级的Cr为24.5%-25.5%、Ni为21.5%-22.5