2021年自学考试机械制造及自动化精密与特种加工考纲.docVIP

上海市高等教诲自学考试 机械制造及自动化专业（独立本科）（B080302） 精密加工与特种加工（2213） 自学考试大纲 上海大学自学考试办公室编 上海市高等教诲自学考试委员会组编 1月版 Ⅰ、课程性质及其设立目和规定 一、本课程性质与设立目 精密加工与特种加工是《机械制造及自动化》专业本科（独立本科段）一门专业技术课，它是机械制造技术研究中一门综合学科，也是先进制造技术中一种研究领域。精密加工技术水平已是机械制造业水平重要标志。当代特种加工技术、精密工程技术，其中涉及精密加工，超精密加工技术，微细加工技术和纳米技术是当代制造业前沿，也是明天制造技术基本。通过本课程学习，使同窗理解与掌握各类超精密与精密加工加工原理和工艺特点、应用范畴，当代特种加工技术加工原理和工艺特点、应用范畴。熟悉加工设备构造和工作原理，精密与超精密加工工艺规律和应用分析办法，加工工艺参数合理设计和对的选用。加强考生对机械制造中超精密加工技术、精密加工技术、当代特种加工技术理解 二．本课程基本规定 通过本课程自学，规定考生做到熟悉各类超精密与精密加工加工机理、工艺特点和应用范畴，各类特种加工加工机理、工艺特点和应用范畴。懂得加工设备构造和工作原理，掌握某些超精密与精密加工和特种加工工艺规律和应用分析办法。 三．本课程与有关课程关系 本课程需考生在学习本课程前，应掌握高等数学、普通物理学、工程数学、电子技术、机械制造技术基本等课程基本知识。本课程所涉及某些基本化学理论知识、控制电路简朴分析、自动控制理论和机械系数驱动自动控制调节问题需考生参阅相应参照书。 Ⅱ、课程内容与考核目的 精密与超精密加工技术 第一章 精密和超精密加工技术及其发展展望 一、学习目与规定 通过本章节学习，规定同窗理解精密和超精密加工技术产生及发展过程，特点和发展趋势 二、课程内容 发展精密和超精密加工技术重要性 超精密加工技术现状 超精密加工技术新发展 超精密切削机床设备 金刚石刀具和超精密切削机理研究 检测和误差补偿 超稳定加工环境条件 越精密加工技术发展展望 三、考核知识点 （一）精密和超精密加工技术现状与发展研究方向 （二）精密和超精密加工研究领域 四、考核规定 （一）识记 1、精密和超精密加工加工技术现状 2、精密和超精密加工发展研究方向 3、精密和超精密加工研究领域 第一章 超精密切削与金刚石刀具 一、学习目与规定 通过本章节学习，规定同窗理解超精密切削加工机理和基本特点、懂得超精密切削加工过程中影响加工质量诸多因素、懂得金刚石刀具特点和性能、金刚石刀具材料特性、掌握刀具设计基本要点。 二、课程内容 超精密切削切削速度选取 超精密切削时刀具磨损和寿命 超精密切削时积屑瘤生成规律 超精密切削时切削参数对积屑瘤生成影响 超精密切削时积屑瘤对切削力和加工表面粗糙度影响 使用切削液减小积屑瘤，减小加工表面粗糙度 切削参数变化对加工表面质量影响 切削速度影响 进给量和修光刃对加工表面粗糙度影响 切削刃形状对加工表面粗糙度影响 背吃刀量变化对加工表面粗糙度影响 背吃刀量变化对加工表面残留应力影响 切削刃锋锐度对切削变形和加工表面质量影响 切削刃锋锐度测量 切削刃锋锐度对加工表面粗糙度影响 切削刃锋锐度对切削变形和切削力影响 切削刃锋锐度对切削表面层冷硬和组织位错影响 切削刃锋锐度对加工表面残留应力影响 金刚石刀具超精密切削中若干理论问题 超精密切削能达到最小切削厚度 金刚石刀具晶面选取对切削变形和加工表面质量影响 工件材料晶体方向对切削变形和加工表面质量影响 （四） 脆性材料用超精密切削加工出优质表面 超精密切削对刀具规定及金刚石性能和晶体构造 超精密切削对刀具规定 金刚石晶体性能 金刚石晶体构造 金刚石晶体各晶面耐磨性和好磨难磨方向 金刚石晶体各晶面耐磨性 金刚石晶体各晶面好磨难磨方向 金刚石晶体研磨时摩擦系数各向异性 第九节 单晶金刚石刀具磨损破损机理 单晶金刚石刀具磨损形态和微观崩刃观测 金刚石晶体破损机理和微观强度 （三）金刚石各晶面微观破损强度 第十节 金刚石晶体定向 金刚石晶体人工目测定向 金刚石晶体X射线定向 金刚石晶体激光定向 第十一节 金刚石刀具设计与制造 金刚石刀具设计 金刚石刀具研磨加工 三、考核知识点 （一）金刚石刀具超精密切削加工合用范畴 （二）超精密切削加工过程中积屑瘤形成机理及对加工表面质量影响 （三）超精密切削加工过程中切削用量、刀具几何参数、刀刃锋锐度等因素对切削变形和加工表面质量影响 （四）超精密切削时最小切削厚度分析办法 （五）超精密切削加工对刀具性能规定 （六）金刚石晶体构造与材料性能关系 （七）金刚石刀具晶面选取对切削变形和加工表面质量影响 （八）金刚石刀具破损机理 （九）金刚石刀具设计基本要点 （十）金刚石刀具制造办法。 四、考核