家具生产各工序工艺品质标准(图片).docxVIP

精选文档 精选文档 PAGE 精选文档 实木备料拼板工艺质量标准 1、目的：为了控制好备料，拼板工序的质量，保证在标准的工艺流程下生产，降低原资料消耗率， 提升产质量量，特拟订本标准。 2、合用范围：备料、拼板工序 3．作业工具： 制作工具：拉锯、风剪、双面刨、多片锯、单片锯、拼扳机、平刨、压刨、指接机、接长机 查验工具：卷尺、角尺。 操作标准： 成品展现-1 成品展现-2 成品展现-3 拼板前涂胶 摆放 固定成型 拼板先期准备： 断料（下料） 修边机 双面刨 4.质量工艺要求： 依据生产技术部门指定的图纸规格尺寸、数目、质量要求，依据板材的长度、宽度及厚度合理搭配用 材。 面料采纳树种一致、颜色靠近、无虫眼、无死节、无油眼、无爆裂、无腐败、无钝棱、无红、黑树芯 的木材，含水率 12%以下，按材质利害。分为面料、垫料、填芯料及颜色要求的挑选。不切合用料要鋇葉吕簽猪辐絢鑽廳錦缀綱钮贲滨。 求及标准的资料不予加工。垫料采纳不可以做面料的资料，填芯料采纳不可以做垫料的资料。锯路要求平 面、圆滑、角度正常。 拼板料的拼接面要求平坦圆滑、底面与拼接面要成直角，不一样意有不一样木材、颜色、木质、木纹方向 的料拼成一个整体，相邻两块板料的湿度不超出 2%。同一块拼板猜中，料与料之间厚度差不得超出 2MM，长度差不得超出 3MM。 拼缝线的宽度不一样意超出，涂胶量且要双面，涂抹均匀不得单面厚凃，以加压有均匀胶水刚挤出为宜。惯例代替资料：胡桃木使用楸木、桦桃木（需要擦底色） 樱桃木使用桦桃木、赤杨，黄杨 实木椅类用橡胶木 橡木使用白栓木 封边实木取代：奥古曼、椴木、赤杨、黄杨 硬木类（水曲柳、桦木、橡胶木等）加压压力要求12-15kg/cm2，软木类（奥古曼、黄杨、赤杨等）加压压力要求8-12kg/cm2加压3小时以上（25度以上）卸压8小时后才可进行二次深加工。 所有须经车枳和雕琢的台脚或立柱不一样意拼柔软木质，免得在车床因紧固松紧程度不一样影响工艺线大小不一致或因木质柔软没法加工。 脚头上螺杆的地点不一样意拼柔软木质，免得预埋螺母费劲不足。 粘结力测试：将板抬高至 1M左右，平行自由着落，拼接处无脱胶现象即为合格。 含油性实木需使用专用抗油性胶水。（如：泰柚木） 烘干出炉实木需搁置 7天以上才能够拼板加工。 5．拼板质量要求 长度、对角线公差≤1mm，宽度公差≤。 板料无空心、气泡、松懈、分层、发霉、虫蛀以及褴褛等现象。 板面平坦度应≤。饰面板开料后，工件表面应无崩茬划花、刮（碰）伤、压伤等现象。 开料后工件切面应垂直，不一样意有显然崩缺（） 、锯痕等现象。 定厚砂光后，一定是砂反面，不可以砂正面，要求表面无崩烂、凹陷等现象。 同一产品饰面木纹、颜色应相像，拼接木纹应付称，固定家具一定要对纹，同纹。 拼大板或需加厚，再实木封边的零件，一定现将板材反面砂光定厚再冷压。 6.实木开料工艺标准： 质量要求 材质 含水率为8-12%（特别材质含水率可适合放宽），特别状况依据客户所在地的木材年均匀含水率而定。 同批产品明用料材质颜色基本一致。 明用料不得使用腐败材，死扣控制在5mm内，大于5mm以上用于阴面，10mm以上死扣要求挖除修賦励鯧恆溈枢启鲵郟吗殮鲥閿轨壞。 补；暗用料的稍微腐败面积不得超出材面积的 15%，3深度不得超出材厚的 25%。 明用料不得有贯穿裂纹。 产品受力部位用材的斜纹程度不得超出 20%。 虫蛀材须经杀虫办理。 要依据涂饰要求采纳不一样样级的木材。 A.淡色透木纹类用 A级材。 B.深色半透明类用 B级材。 C.贴纸及不透明类用 C级材。 加工余量要求 截锯：长度余量为 5-20mm，出榫余量为5mm，不出榫余量为 10mm，拼板余量为 15-20mm。 纵锯：宽、厚度余量为 3-5mm，1m以下的短料余量为 2-3mm，1m以上的长料余量为 3-5mm，有弯 翘变形的木材适合加宽加厚。 带锯：按划线留 2-3mm的加工余量。 公差 平压刨（单片锯）：尺寸公差为，工件宽度W50mm，角度公差H≤，工件宽度W100mm，角度公差H≤，工件宽度W150mm，角度公差H≤，工件宽度W200mm，角度公差H≤，（H为角尺长边聚拢工件后的空隙）。 弯翘度（X）：工件长度L300mm，弯翘度X≤，工件长度L500mm，弯翘度X≤1mm，工件长度L1000mm，弯翘度X≤，工件长度L2000mm，弯翘度X≤2mm，工件长度L3000mm，弯翘度X≤3mm. 工件表面的崩烂和跳刀深度小于 . 订正 审查 同意 锯璦巩撐塹餼瘧谟邇縛縭鵲闈况膚。 拼花工序工艺质量标准 1、目的： 为控制好加工车间拼花工序的生产质量，保证在标准的工艺流程下生产，降低资料消耗率，提升产品 质量，特拟订本标准。 2、合用范围：拼花工序 3．作业工具： 制作工具：裁皮